現(xiàn)在用得多的有兩種，一種是先縮合后共聚，一種是先共聚后縮合。 具體有： 1) 大單體直接共聚法：利用先制備具有活性的大單體(如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯)，與一定配比的單體(如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸鈉等)混合在一起直接采用溶液聚合，該方法合成減水劑的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)的接枝較為理想，但前提是要合成大單體，中間分離純化過程比較繁瑣，成本較高；而大單體酯化率的波動直接影響到最終減水劑產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定；同時聚合物的分子量不易控制。 (2) 聚合后功能化法：利用現(xiàn)有的聚合物進行改性，一般是采用已知分子量的聚羧酸，在催化劑的作用下與聚醚在較溫度下通過酯化反應進行接枝。但由于現(xiàn)成的聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限，調(diào)整起其組成和分子量較為困難；同時聚羧酸和聚醚的相溶性不好，酯化實際操作困難；另外，隨著酯化的不斷進行，水分不斷逸出，會出現(xiàn)相分離。目前還未能找到一種與聚羧酸相溶性好的聚醚。

 

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三 原位聚合與接枝 該法集聚合與酯化于一體，即以聚醚作為羧酸類不飽和單體的反應介質(zhì)，在羧酸類不飽和單體發(fā)生聚合的同時發(fā)生酯化反應，從而避免了聚羧酸與聚醚相容性不好的問題。Shawl等把丙烯酸單體、鏈轉(zhuǎn)移劑、引發(fā)劑的混合溶液逐漸滴加到相對分子質(zhì)量為2000的甲氧基聚乙二醇的水溶液中，在60℃反應45 min后升溫到120℃，在N2保護下不斷除去水分(約50 min)，然后加入催化劑升溫到165℃，反應1 h，進一步接枝得到成品。這種方法雖然可以控制聚合物的相對分子質(zhì)量，合成工藝簡單，生產(chǎn)成本低，但一般只能選擇含羧基的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應是個可逆平衡反應，反應前體系中已有大量的水分存在，其接枝率不高，且難以控制，分子設(shè)計比較困難。

本發(fā)明的構(gòu)思是在紫外光照射條件下進行大單體與丙烯酸在水溶液為介質(zhì)的自由基聚合生成聚羧酸減水劑。在納米TiO2為光催化劑，利用紫外光進行大單體與丙烯酸在水溶液中聚合反應時，由于納米TiO2受紫外光照射后，吸收能量，電子躍遷，產(chǎn)生自由電子和空穴。自由電子生成自由基參與反應。為了減少電子和空穴的復合，加入少量的還原劑維生素C，維生素C與空穴結(jié)合，以便生成更多的自由基，從而達到清除空穴和提高反應效率的目的。這一過程是平穩(wěn)和持續(xù)的，從而使大單體與丙烯酸這一自由基聚合反應的誘導期縮短，使聚合反應在以一定的反應速度下緩和進行，這就是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、分子量分布均勻的主要原因。

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（2）原材料方面 第一、適當加入石粉，取代部分黃砂，約10—20％左右。因為石粉與黃砂相比，顆粒更細，比表面積更大，會更加容易吸附游離水從而減輕泌水。 第二、適當選用較小的石子?，F(xiàn)場的一二石子為5-25mm連續(xù)粒級，但是不同廠家的石子在具體顆粒大小方面還是有所不同。實驗人員選用了相對較小的石子，實驗分析為接近5-20mm連續(xù)粒級。 （3）生產(chǎn)方面 第一、混凝土初始塌落度盡量放小，以不堵混凝土罐車落料口為準則。將初始塌落度控制在160mm左右。 第二、適當延長攪拌時間，從90秒增加到120秒，最后達到了140秒。 第三、派專門的實驗員陪同質(zhì)檢員共同監(jiān)督生產(chǎn)操作員的操作，讓生產(chǎn)的混凝土持續(xù)保持在低塌落度的水平上，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。防止操作員慢慢放松自我要求，不自覺的不斷放大初始塌落度。

 

加入引氣劑是增加混凝土含氣量，改善混凝土泌水性、粘稠度的有效方法，需要有引氣劑和消泡劑的聯(lián)合作用，二者往往需相伴而行。目前消泡劑、引氣劑的種類很多，最好進行與聚羧酸外加劑相容性試驗，以解決聚羧酸減水劑的儲存穩(wěn)定性。常用的引氣劑有脂肪醇磺酸鹽類、烷基磺酸鹽、烯基磺酸鈉，松香樹脂類等。混凝土含氣量需要適當，過大含氣量的混凝土雖然松軟易操作，但容易引起強度降低。