1.這種高減水高保坍型性能模式聚羧酸減水劑的恒溫生成方式，其特點取決于，包含流程： 1）備料，按品質(zhì)百分?jǐn)?shù)配制將0.1?5%鏈轉(zhuǎn)移劑與0.02?0.15%氧化劑、水混合制得滴投料A,6?15%不飽和酸或是不飽和酸這種或這種左右與水混和的飽和溶液，制取滴投料B，預(yù)留； 2）加聚，將品質(zhì)百分?jǐn)?shù)為1的原材料大模型不飽和甲基烯基環(huán)氧乙烯醚添加反應(yīng)罐，拌和使之徹底融解于石油醚中，添加0.01?0.5%還原劑，拌和勻稱，溫控在5?30°C，滴加A料，A料滴加5分鐘后開使滴加B料，滴加時間為2?3鐘頭，保證A料B料一起滴加完，滴加結(jié)束后浸泡1鐘頭，聚合反應(yīng)結(jié)束，最終添加0?10%中和劑開展拌和中和，即獲得高減水高保坍聚羧酸性能模式減水劑。

 

【塑料外加劑儲罐儲罐廠家 5噸減水劑復(fù)配設(shè)備批發(fā) 訂做pe聚羧酸合成設(shè)備按裝多少錢？哪有防腐外加劑復(fù)配設(shè)備買 10噸耐酸堿外加劑攪拌儲罐生產(chǎn)廠家 】 【HOUJNSYCN】

2.6通過混凝土試驗,自制的聚羧酸減水劑具有較好的使用性能,已經(jīng)到達或優(yōu)于國內(nèi)合成聚羧酸的水平,根據(jù)以上的試驗分析,我們得出了最佳的合成工藝條件。 4 結(jié)論 ⑶減水劑在水溶液下生產(chǎn),工藝條件溫和、無污染,符合環(huán)保。 ⑴當(dāng)聚合條件為:反應(yīng)溫度90℃,反應(yīng)時間4h,引發(fā)劑用量2.5%時,合成出的聚羧酸具有最佳的使用效果。 ⑵根據(jù)混凝土試驗,自制的聚羧酸減水劑已經(jīng)具有較好的使用效果,且部分性能已經(jīng)優(yōu)于國內(nèi)大多聚羧酸的水平。

隨著溫度的升高,水泥凈漿分散性先增大,后隨之降低,100℃時所合成的減水劑對水泥凈漿分散性最差。這可能是因為一方面溫度升高,分子量減小,從而影響它對水泥凈漿流動度的保持,另一方面,主鏈上的側(cè)鏈因為是酯類化合物,在高溫下發(fā)生可逆反應(yīng),部分側(cè)鏈發(fā)生脫落從而造成分散性保持的降低。 3.2 反應(yīng)時間對減水劑性能的影響 隨著反應(yīng)的進行,單體濃度逐步降低,聚合物濃度則相應(yīng)提高,延長反應(yīng)時間主要是為了提高轉(zhuǎn)化率,對產(chǎn)物性能的影響較小。反應(yīng)時間對聚羧酸系減水劑的分散性能的影響如表2。如果聚合時反應(yīng)時間較短,則共聚體系中單體的轉(zhuǎn)化率較低,溶液中還存在著一定的單體,這對于水泥凈漿流動度的保持不利。反應(yīng)的時間越長,側(cè)鏈脫落的數(shù)目就越多,以致于難以“屏蔽”主鏈上的發(fā)揮減水作用的功能基團如羧基、磺酸基,從而引起水泥凈漿流動度保持能力的下降。

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目前廣泛使用的商品混凝土減水劑主要有4大類,即萘系、密胺系、聚羧酸系和氨基磺酸鹽系。其中聚梭酸系高性能商品混凝土減水劑在1985年由日本研發(fā)成功后, 20世紀(jì)90年代中期己正式工業(yè)化生產(chǎn),是繼木鈣和萘系減水劑后發(fā)展起來的第三代高性能商品混凝土減水劑,以高減水率、高保坍、高增強、與水泥適應(yīng)性強等特點,以及超分散性和超穩(wěn)定性引起了人們的密切關(guān)注,目前在歐美一些發(fā)達國家得到了廣泛應(yīng)用

 

隨著溫度的升高,水泥凈漿分散性先增大,后隨之降低,100℃時所合成的減水劑對水泥凈漿分散性最差。這可能是因為一方面溫度升高,分子量減小,從而影響它對水泥凈漿流動度的保持,另一方面,主鏈上的側(cè)鏈因為是酯類化合物,在高溫下發(fā)生可逆反應(yīng),部分側(cè)鏈發(fā)生脫落從而造成分散性保持的降低。 3.2 反應(yīng)時間對減水劑性能的影響 隨著反應(yīng)的進行,單體濃度逐步降低,聚合物濃度則相應(yīng)提高,延長反應(yīng)時間主要是為了提高轉(zhuǎn)化率,對產(chǎn)物性能的影響較小。反應(yīng)時間對聚羧酸系減水劑的分散性能的影響如表2。如果聚合時反應(yīng)時間較短,則共聚體系中單體的轉(zhuǎn)化率較低,溶液中還存在著一定的單體,這對于水泥凈漿流動度的保持不利。反應(yīng)的時間越長,側(cè)鏈脫落的數(shù)目就越多,以致于難以“屏蔽”主鏈上的發(fā)揮減水作用的功能基團如羧基、磺酸基,從而引起水泥凈漿流動度保持能力的下降。