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雕刻機主軸抖動有可能是以下多個因素：看圖形是否小線段；雕刻機轉(zhuǎn)速過高；主軸的轉(zhuǎn)速和加工切削速度是否在合理的范疇之內(nèi)，像雕刻密度比較大的材質(zhì)，倘若轉(zhuǎn)速低、加工速度比較快也會造成主軸抖動，此時可以適度把進給速度下降一點；雕刻機導軌間隙過大或是刀桿強度不足(不過你說的是雕刻機主軸抖動，這種可能性不大)。主軸電機和電機座松脫造成的，可以用內(nèi)六角扳手擰緊；雕刻機滑塊是否松脫；加工工件不對稱，與雕刻機中間不重合；雕刻機水平未調(diào)好；雕刻機控制系統(tǒng)參數(shù)(主要是脈沖當量、直線加速度、曲線加速度)是否合理，參數(shù)有誤就會造成機器運行不平穩(wěn)，嚴重的話主軸會抖動的厲害；雕刻機主軸軸承間隙過大；
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電主軸軸承的溫度急劇升高，已經(jīng)超過了報警值，才需要強制關機。電主軸軸承或是密封的地方冒煙，此刻才需要強制關機。電主軸軸承發(fā)生異常的運轉(zhuǎn)時，才需要強制關機。電主軸內(nèi)部發(fā)生異常摩擦的聲音或是噪音過大時才需要強制關機。除去上述這幾類情況外，發(fā)生其他情況時，并不建議各位對高速電主軸實行強制關機的措施，還是得依照正常的流程來關機。是因為經(jīng)常強制關機會損壞高速電主軸設備，減少其使用壽命，因而養(yǎng)成正確關機的良好習慣，使用時間更長久，并且這樣電主軸的使用效果也可以保持得更好。電主軸是雕刻機核心的構成零部件，雕刻機有時會出現(xiàn)主軸抖動問題，一般雕刻機主軸抖動是因為雕刻機主軸轉(zhuǎn)速低、切屑速度過快或是產(chǎn)品密度大造成的。
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造成該類故障的因素關鍵有五個方面：機床進給單位被改動或變化；機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。除此之外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也很有可能造成加工精度異常。機械故障造成的加工精度異常，關鍵應對下列幾方面逐個進行查驗。查驗機床精度異常時正運行的加工程序段，尤其是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，尤其是快速點動，噪音更為明顯。