山東新邁工業(yè)裝備有限公司主營：低溫真空油炸機，變溫壓膨化設(shè)備，低溫真空凍干設(shè)備

加工流程：

(1) 挑選：挑選無病蟲害、機械損傷，長度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計)至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
果蔬脆片設(shè)備

型號              xmZKYZ-60

生產(chǎn)能力          60kg/次

脫油形式          內(nèi)置脫油

脫油轉(zhuǎn)速           0~300轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

控制系統(tǒng)         ≤120℃全程微電腦自動控制（自動/手動兩檔）

工作溫度          70~12℃（可調(diào)控）

極限真空度       -0.095MPA~-0.098Mpa（空載試機時）

蒸汽壓力          0.25~0.4Mpa

功率                15.5kw

設(shè)備尺寸           2600x3200x3200mm

內(nèi)徑尺寸          Φ1000料筐尺寸、800x250x2件
果蔬脆片設(shè)備

開展多波紋管集成冷凝器研發(fā)。在冷凝器方面，我們bai這種新型冷凝器因其特殊結(jié)構(gòu)在提高冷凝效率和減少管道內(nèi)壁油污粘著兩方面都優(yōu)于傳統(tǒng)單管或多管螺旋形通道冷凝器。

物料的真空浸泡技術(shù)研發(fā)。在物料浸泡方面，將要du處理的食材放入真空浸泡罐中進(jìn)行浸泡，食材放入料筐后，關(guān)閉真空罐，打開氣泵，對真空浸泡罐進(jìn)行抽dao真空。抽真空后真空罐的負(fù)壓狀態(tài)能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態(tài)，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負(fù)壓狀態(tài)，也會迫使食材中的空氣向外擴(kuò)散，在食材內(nèi)部形成真空負(fù)壓，提高食材對浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
果蔬脆片設(shè)備