湛藍(lán)純機(jī)械過(guò)濾器（廠家）不銹鋼機(jī)械過(guò)濾器供應(yīng)前置不銹鋼過(guò)濾器廠（設(shè)備含主體管道及手動(dòng)蝶閥，不含運(yùn)費(fèi)，不含濾料）

【設(shè)備簡(jiǎn)介】
  本機(jī)械過(guò)濾器/多介質(zhì)過(guò)濾器為壓力式過(guò)濾器。主要利用過(guò)濾器內(nèi)所裝的濾層來(lái)去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，使出水達(dá)到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過(guò)濾器。

【制作工藝】

     本機(jī)械過(guò)濾器/多介質(zhì)過(guò)濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動(dòng)氬弧焊雙面成型工藝。
【技術(shù)參數(shù)】
·設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2
·進(jìn)水溫度：4～50℃
·運(yùn)行流速：10m/h（設(shè)計(jì)可考慮：?jiǎn)螌訛V料8m/h；雙層濾料12m/h）
·濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
機(jī)械過(guò)濾器（廠家）不銹鋼機(jī)械過(guò)濾器大量供應(yīng)前置不銹鋼過(guò)濾器廠【使用方法】
1）濾料處理：
  濾料采用石英砂或無(wú)煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時(shí)后，應(yīng)符合以下要求：
  ·全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L；
  ·耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L；
  ·在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。
2）濾料裝填：
  有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
  如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，最后要求與水力裝卸相同。
3）過(guò)濾：
  投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
  關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
  緩慢地打開反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
  正洗時(shí)，打開進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。
6）機(jī)械過(guò)濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：
  反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修。