友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
鍍鋅方管工藝、熱鍍鋅方管計算公式、鍍鋅方矩管性能、

  友利通達(dá)金屬（天津）有限公司專業(yè)生產(chǎn)鍍鋅鋼管,是熱鍍鋅方管廠家,熱鍍鋅圓管廠家,加工生產(chǎn): 熱鍍鋅方管矩形管、熱鍍鋅圓管、角鋼、槽鋼 、熱鍍鋅CZU型鋼，品質(zhì)保證,歡迎來電咨詢!

   熱鍍鋅方管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的方管于熱鍍鋅池通過一系列化學(xué)反應(yīng)成型的方管；也可通過熱軋或冷軋鍍鋅鋼帶經(jīng)過冷彎，而后高頻焊接而成的一種空心正方形截面鋼管。 

   管的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫方管。

   方管計算方法

例：方管 50*50*5*6m，表示為：50（寬度）*50(寬度)*5（壁厚）*6m（米數(shù)）。因方管為等邊的，即常用米數(shù)為6米；一般行業(yè)簡單表示為：50*5方。

   按照方管的表示方法，方管一般以邊寬、壁厚作為表示標(biāo)準(zhǔn)。

   鍍鋅方管性能

   熱鍍鋅方管具有較好的強(qiáng)度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍鋅方管可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；適用于一般加工如鉆孔、切割、焊接、冷彎等工藝。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀，可根據(jù)需求直接用于工程。

   熱鍍鋅方管分類

熱鍍鋅方管有無縫和焊縫之分，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。

   方矩管材質(zhì)

普碳 Q235（A、B）； 低合金 Q345（A、B）

  熱鍍管用途

   熱鍍鋅方管由于其優(yōu)異的性能常被用于：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、房屋、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、等方面，近幾年已大量地被采用。

   

   鍍鋅鋼管驗收標(biāo)準(zhǔn)

   熱鍍鋅方管一般以產(chǎn)品外觀判斷其是否合格，在方管外壁表面如出現(xiàn) 漏鍍、麻點、白斑、重皮、氣泡、泛綠 且出現(xiàn)頻率過高，則判定為不合格產(chǎn)品。但在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對產(chǎn)品的偏差都有規(guī)定范圍，即尺寸的“允許偏差”

   方矩管計算公式

   普通方管每米計算公式：（長+寬）*2*壁厚*0.00785 =每米重量

   熱鍍鋅方管計算公式：（長+寬）*2*厚度*0.00785*1.06=每米重量

鐵路用管、結(jié)構(gòu)用厚壁無縫鋼管、軸承管、液壓缸用管

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司所經(jīng)營的合金管、不銹鋼管品種全，質(zhì)量優(yōu)，價格合理，憑借良好的信譽(yù)，完善的服務(wù)、充足的貨源在國內(nèi)同行業(yè)中擁有一定度！公司亦可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質(zhì)無縫鋼管，交貨及時，價格低，實行倉儲、銷售、開票一條龍服務(wù)，誠邀新老客戶蒞臨參觀洽談業(yè)務(wù)。

產(chǎn)品特點 ：石化應(yīng)用范圍廣

主要應(yīng)用 ：油裂化管是用于煉廠的爐管、熱交換器管和連接管道；高壓化肥管是用于工作溫度在40～400℃，工作壓力10～32N/mm2的化肥、化工廠的設(shè)備和管道；低溫管用于乙烯、、尿素、合成氨、合成化肥和等工業(yè)中的洗滌、凈化、脫硫、脫脂和脫蠟等工序的各級低溫壓力容器配管

備 注 ： 石油裂化管、高壓化肥管----冷管：∮16~∮219×2.0~22 mm，熱管：∮76~∮530×3.5~50 mm (****外徑達(dá)∮610 mm、個別壁厚可達(dá)60 mm)。低溫管----熱管：∮76~∮530x3.5~50

產(chǎn)品名稱 ：機(jī)加工用無縫鋼管

牌 號 ：20、35、45、30CrMo、35CrMo、30CrMnSi、30CrMnSiNi2A、40Cr、40CrMnMo、27SiMn、42CrMo、48CrMo等

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：GB/T 17396 、Q/CG 68或按GB/T 8162及美國ASTM A53、ASTM A519等標(biāo)準(zhǔn)****版

產(chǎn)品特點 ：用途廣泛

主要應(yīng)用 ：機(jī)加工用管主要用于機(jī)械制造、液壓、制輥、鐵路、航空、航天、貨車、工程機(jī)械、印刷包裝、火車制造、造船等行業(yè)，機(jī)加工用管主要為鋼管深加工提供原材料，如瓦楞輥用管、車軸管及一般鐵路用管、結(jié)構(gòu)用厚壁無縫鋼管、軸承管、液壓缸用管、半軸套滾筒、航空厚壁無縫鋼管以及其它特殊用途的厚壁無縫鋼管等

備 注 ： 產(chǎn)品規(guī)格: 外徑∮60.3~∮558mm，壁厚6~75mm

大口徑方矩管噴砂除銹工藝？

       噴砂磨料

為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

除銹速度鋼管的除銹速度

取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。式中：m——磨料的噴(拋)量；V——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。