循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐具有高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性等特點，特別是對劣質(zhì)燃料的適應性強，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

然而在日常運行過程中，循環(huán)流化床鍋爐存在冷渣機堵塞的現(xiàn)象，堵塞的原因主要是由于燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的，本文著重對堵塞的原因進行了分析，并提出了一些解決問題的基本措施。

一、原因分析

1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區(qū)域里停留時間短，加之顆粒大難于燃燒;當燃料中大塊煤的比例增加時，進入冷渣機的未完全燃燒的大渣比例也增加。

2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進入冷渣機，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，大的渣則停留在冷渣機里。

3、進入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，最終導致渣管堵塞。

4、進入冷渣機比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差，停留時間長，有的大渣可能滯留堆積;隨著時間的推移，大渣越積越多，并形成一個可以燃燒的床，造成二次燃燒。

5、底渣燃燒后，一方面流化風源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒，逐漸燒結(jié)成大塊，大塊燒結(jié)物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，最終導致冷渣器停止出力。

6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當進渣風門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內(nèi)流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。

二、解決方法

1、增設(shè)燃料破碎篩分設(shè)備，提供合格的燃料顆粒度;

2、如果暫時沒有篩分設(shè)備，則采取以下措施:

①通過試驗確定合適的焦煤比，減少焦煤顆粒度對冷渣器的影響;

②對于距離爐膛出渣比較近的進料口，盡量不要進煤;

③控制燃料粒徑，及時試驗出分析報告通知運行，進行運行調(diào)整;

④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過550℃運行，發(fā)現(xiàn)超溫，及時處理;

⑤適當提高爐膛密相區(qū)溫度，提高爐內(nèi)的燃燒狀況，降低底渣含碳量。

流化床鍋爐冷渣機適用于化工原料（有機化工原料和無機化工原料）

化工原料分類

1、化工原料根據(jù)物質(zhì)來源一般可以分為有機化工原料和無機化工原料兩大類。

（1）有機化工原料

可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機酸、羧酸鹽、碳水化合物、雜環(huán)類、腈類、鹵代類、胺酰類等。

（2）無機化工原料

無機化工產(chǎn)品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學礦物（見無機鹽工業(yè)）和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。此外，很多工業(yè)部門的副產(chǎn)物和廢物，也是無機化工的原料，例如：鋼鐵工業(yè)中煉焦生產(chǎn)過程的焦爐煤氣，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸銨，黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦的冶煉廢氣中的二氧化硫可用來生產(chǎn)硫酸等。

 冷渣機技術(shù)參數(shù)；

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