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硅粉的粒度越細,比表面積越大,則可降成溫度

硅粉的粒度越細，比表面積越大，則可降成溫度。粒度較細的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低硅粉的粒徑，可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當(dāng)?shù)牧６扰浔龋梢蕴岣咧破访芏取?/p>

溫度對氮化速率影響很大。在970～1000℃氮化反應(yīng)開始，在1250℃左右反應(yīng)速率加快。在高溫階段，由于是放熱反應(yīng)，若溫度很快超過硅的熔點（1420℃），則易出現(xiàn)流硅，嚴重的將使硅粉坯體熔融坍塌。

氮化硅磚采用硅粉氮化后燒結(jié)或熱壓方法制取。燒制氮化硅磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或直接結(jié)合氮化硅磚。

優(yōu)點

氮化硅磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。

應(yīng)用

用于航空、冶金、機械、半導(dǎo)體等工業(yè)中制造高溫軸承、冶金坩堝、半導(dǎo)體區(qū)域熔煉舟器等。

氮化硅是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環(huán)等機械構(gòu)件。

氮化硅磚的特性及應(yīng)用范圍

陶瓷行業(yè)

建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)

現(xiàn)階段在陶瓷產(chǎn)品的燒成中，大多使用輥道窯燒成衛(wèi)生陶瓷和墻地磚，而輥道窯的輥棒基本為氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)。氮化硅結(jié)合碳化硅輥棒的應(yīng)用解決了燒成溫度高、荷重大這一難題，有效地降低了產(chǎn)品能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

日用陶瓷行業(yè)

日用陶瓷的燒成有兩種方式：一種是用匣缽或類似的窯具使用梭式窯燒成;另外一種是與建筑衛(wèi)生瓷燒成相同采用輥道窯燒成。采用氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)的窯具可明顯降低窯具與磚的質(zhì)量比，節(jié)能降耗，同時還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率。使用輥道窯燒成日用陶瓷，采用氮化硅結(jié)合碳化硅輥棒提高了窯爐的使用壽命。

電瓷和電子陶瓷行業(yè)

電瓷和電子陶瓷行業(yè)需高溫高強度、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、價格適宜的窯具材料，這為氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)窯具的應(yīng)用提供了廣闊的市場。