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解決數(shù)控化程度較低、人員頻發(fā)、安全水平較低、生產(chǎn)效率不高的問題。普通機床完成數(shù)控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性;操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機工程學的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的。華夏模具網(wǎng)指出，機床經(jīng)數(shù)控化改造后，安全性能得到明顯改善，率顯著降低，將帶來巨大的安益。減少機床成本，提高加工效率普通機床數(shù)控化改造與購置新機床相比，特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只需新機床購置費用的1/3。在節(jié)約成本的同時，數(shù)控化改造還可以節(jié)省因全部更新而造成相應的能源消耗和污染排放。根據(jù)以往改造經(jīng)驗，普通機床數(shù)控化改造后。
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而對環(huán)境卻沒有污染。實施油氣潤滑時，一般要求每個電主軸的軸承都有單獨的油氣噴嘴，對軸承噴射處的位置有嚴格的要求，否則不易保證潤滑效果，油氣潤滑的效果還受壓縮空氣流量和油氣壓力的影響。一般地講，增大空氣流量可以提高冷卻效果，而提高油氣壓力，不僅可以提高冷卻效果，而且還有助于潤滑油到達潤滑區(qū)，因此，提高油氣壓力有助于提高軸承的轉(zhuǎn)速。實驗表明，加大壓力比采用常規(guī)壓力進行油氣潤滑可使軸承的轉(zhuǎn)速提高20%。2.電主軸在添加脂潤滑不需任何設備，是低速主軸普遍采用的潤滑方式。3.dn值在1.0×106以上的電主軸，多采用油潤滑的方式，其中油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經(jīng)壓力空氣霧化后對電主軸承進行潤滑的。這種方式實現(xiàn)容易。
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電主軸的調(diào)速范圍寬，電機可以實現(xiàn)極寬的調(diào)速范圍，零速到高轉(zhuǎn)速之間均可實現(xiàn)無級調(diào)速；該電機的恒功率比為1.25。電主軸的伺服性強;配合專用驅(qū)動器，可以實現(xiàn)數(shù)字式伺服主軸的所有功能。電主軸的主軸變形小，電機轉(zhuǎn)子為稀土永磁結(jié)構(gòu)，無勵磁電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好；工件加工精度高。電主軸的應用范圍廣;產(chǎn)品由于增加了低速特性，工作轉(zhuǎn)速范圍明顯提高，并可實現(xiàn)系列化，不僅新設備可以裝備，更適合舊磨床改造，從500W到150kW均可采用這種結(jié)構(gòu)，其應用范圍大大變寬。電主軸的節(jié)能;同等功率條件下，節(jié)能效果比異步主軸電機高20%~50%，功率越大節(jié)能效果越顯著。歡迎選擇東莞市順豪機電技術(shù)有限公司。