青島安捷能電器科技有限公司，致力于安全、快捷、節(jié)能的產(chǎn)品研發(fā)，公司主營塑料機(jī)械干燥機(jī)，塑料機(jī)械配套，單雙螺桿擠出機(jī)（45機(jī)，50機(jī)，65機(jī)，75機(jī)，90機(jī)）等擠出機(jī)，管材、片材、型材、拉絲、造粒、薄膜生產(chǎn)線、熔噴布整機(jī)生產(chǎn)線等，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外、擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。本著誠信務(wù)實(shí)、強(qiáng)大的實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界認(rèn)可，歡迎各位朋友參觀和業(yè)務(wù)洽談。
1、常規(guī)、低填料、高填料結(jié)構(gòu)區(qū)別
（1) 螺棱、螺槽幾何形狀及配對關(guān)系
CaCO3含量少：螺棱與螺棱之間要大
CaCO3含量多：螺棱與螺棱間隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各區(qū)域段作用。螺桿一般分為：進(jìn)料段、壓縮段、擋料段、混煉段、排氣段、計(jì)量段。
進(jìn)料段：一般輸送段螺棱間隙大，輸送快，反之，則小。具體還與配方、CaCO3成分有關(guān)。
壓縮、擋料、混煉:主要影響是塑化能力的好，如果壓縮前都沒有擋料，則可增加塑化，如果設(shè)有一個擋料，則不適宜于高鈣，混料與壓縮設(shè)在一起，一般只適宜與低鈣。
排氣段：可以從真空口觀察料塑化能力，有粒狀、粉料狀、帶狀。
計(jì)量段：螺棱間隙大，擠出快，反之，則小。

PVC中空格子板擠出生產(chǎn)線配置及特點(diǎn)
 PVC中空格子板生產(chǎn)線擠出機(jī)：螺桿的設(shè)計(jì)，優(yōu)良的控溫系統(tǒng)，確保塑料的塑化良好及高產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。
PVC中空格子板生產(chǎn)線換網(wǎng)器：選用液壓快速換網(wǎng)裝置，使換網(wǎng)過程快速有效；雙工位和的密封結(jié)構(gòu)，保證換網(wǎng)器穩(wěn)定工作。
PVC中空格子板生產(chǎn)線模 具：模具采用X質(zhì)合金鋼制成，帶有高活動性的節(jié)流裝置，使料流在口模分布壓力均勻一致；上下口模的差動調(diào)節(jié)，確保了上下壁厚的均勻。
PVC中空格子板生產(chǎn)線真空定型臺：定型系統(tǒng)中設(shè)有快速的熱交換制冷系統(tǒng)，并與真空系統(tǒng)有效交錯，順序分布，此種分布確保了定型精度。
PVC中空格子板生產(chǎn)線 牽引機(jī)：牽引機(jī)為大功率、大減速比、多輥式，其低速運(yùn)轉(zhuǎn)性能優(yōu)良，牽引力大，能同步均勻地將板材從真空定型臺中牽出。

PVC片材設(shè)備工藝流程：
原料預(yù)結(jié)晶處理→用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮→物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭→溶體過濾→溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出→共擠分配均質(zhì)分層→溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出→模片成型→三輥壓片、冷卻、定型→切廢邊至要求幅寬尺寸→自然冷卻輸送片材→手卷廢邊→穩(wěn)定牽引片材→收卷片材

PVC片材生產(chǎn)線組成及特點(diǎn)
聚氯乙烯(PVC)塑料片材設(shè)備主要由單（雙）螺桿擠出機(jī)，衣架式模具，三輥定型機(jī)（定型臺），壓延機(jī)（選配），冷卻牽引支架，剪板機(jī)，收卷機(jī)和其他機(jī)械組成。聚氯乙烯(PVC)塑料片材設(shè)備可生產(chǎn)單層或多層共擠片材。聚氯乙烯(PVC)塑料片材設(shè)備還可以生產(chǎn)各種PS片材，PVC片材，PC片材，PE片材，PET片材等。