襯板具體保養(yǎng)方式：1、適當降低襯板表面粗糙度是提高kang疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力或襯板表面硬度高時，均對襯板表面粗糙度要求較低；2、對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，湖北制砂機襯板，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。3、現(xiàn)有鄂式破碎機上所使用的襯板，一般是采用ZGMn13，其特點是：在沖擊負荷作用下，立式板錘制砂機襯板，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，制砂機襯板廠家定制，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是鄂式破碎機上用的較普遍的一種耐磨材料。

在襯板材質上，新型耐磨襯板采用的新型耐磨材料是由新材料鑄造而成，且在其中加入了貴重的稀土成分，有效彌補了高鉻材質的板錘韌性不足的弱點，使板錘達到強韌性與高硬度的良好結合; 普通高鉻復合襯板，僅采用高鉻或超高鉻材質，很難確保板錘的韌性;即使部分公司的高鉻板錘經(jīng)過復合變質處理，板錘韌性也只能提高1.5%，韌性與硬度無法很好的融和。 而且在使用壽命上，新型耐磨板錘的使用壽命比普通材質的襯板也提高了很多。

在日常生產(chǎn)中制砂機的轉子會經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的問題如： 1、制砂機轉子初始不平衡。 2、制砂機轉子主軸變形、彎曲、不平衡。原因：可能因為由于長期長時間破碎作業(yè)。 3、制砂機轉子上錘頭的修復更換。原因：制砂機錘頭磨損很快，使用時間長了，自然需要更換。制砂機錘頭排列是嚴格按照一定的重量配比來進行的，某些錘頭出現(xiàn)嚴重磨損，轉子的轉動就會出現(xiàn)嚴重失衡，導致機器設備損壞，影響生產(chǎn)效率。 4、制砂機轉子軸承磨損等。 四、制砂機轉子軸承磨損等。 當制砂機出現(xiàn)這幾種情況就可以這樣來能解決了 1、轉子和反擊襯板的間隙調整。當?shù)V渣制砂機轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調 整。如物料成塊地滯留在反擊板與板殼之間，可在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。 2、易損件的更換。更換易損件時，要先打開后上架，然后將后上架與中箱體的連接螺栓卸下，再將后上架緩緩打開。 3、板錘的更換。先用翻蓋裝置將后上架打開，再用手轉動轉子，將需調整或更換的板錘轉至檢修門 處，然后固定轉子。 4、襯板的調整。調整有礦渣制砂機襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕 的地域進行互換。

制砂機錘頭本身的材質屬性。錘頭構成的材質越硬的話它的耐磨性也就會越強，但它的抗沖擊韌性會相應降低。因此為了增加其耐磨性，我們不妨選擇綜合性能比較好的復合錘頭。錘頭的質量當然是由制砂機廠家來決定的，所以建議用戶選擇規(guī)范的、有實力的制砂機廠家。 錘頭的質量很大程度上取決于它的材質，不同構造的材質其性質也會有所差異。一般來說，性質不好的材質其內部也會有一些差異，而這種差異某些程度上還會直接作用在其表面，就如同我們平時看到的裂紋。因此，在選擇錘頭的時候要對其進行合理選擇，挑選一些鍛造工藝精良的錘頭，這樣才能很好的發(fā)揮制砂機設備的生產(chǎn)效率。