1、彎頭外觀檢查一般以觀察為主，通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。

2、彎頭無損探傷檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反而被接受，對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

3、彎頭的機(jī)械性能試驗(yàn)無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板與圓筒縱縫一起焊成，以施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中，一般只對新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。

4、彎頭水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)對于要求密封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和(或)進(jìn)壓試驗(yàn)，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其是向容器內(nèi)注入1.25-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數(shù)用空氣)，停留一定的時間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評定焊縫是否合格。