一、簡介

全自動銑樣機能對爐前樣件表面進行快速銑削處理，以達到直讀光譜分析 儀的分析要求，具有銑削精度高、速度快、表面光潔度好、耐用可靠等優(yōu)點。適合各種黑色、有色金屬樣件的銑削，是冶金行業(yè)爐前化驗理想設備。所有工藝參數(shù)均可通過人機界面進行設定；具有一次裝夾多次銑削功能。 

二、全自動銑樣機應用行業(yè)：
鋁、銅、鋼、合金剛等金屬樣品銑削。

三、方案描述
鑄件框架結構、動力頭；固定橫梁、活動橫梁、加載油缸、油源、數(shù)顯系統(tǒng)及拉銑樣輔具等相關部件組成。主機采用鑄件制作框架結構、分段移動橫梁調整、雙鋼性線導軌，以穩(wěn)定銑樣動力頭，應用液壓方式夾緊，送回油閥控制夾緊過程，液晶顯示系統(tǒng)顯示銑樣速度。

1.1主機部分
主機部分主要由結構鑄件框架、油缸座、油缸活塞、固定橫梁、活動橫梁、汽缸，絲桿，電機，等部件組成。油缸座、鑄件框架和移動橫梁形成受力框架，絲桿傳動力頭進行銑樣；
2.油源部分
臺式液壓泵站電機泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進一步減少泵站噪音。泵站配置高壓齒輪泵。具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。本液壓系統(tǒng)由溢流閥、濾油器、換向閥、液壓管件和高壓膠管、液位控制計組成，具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。
3.控制、顯示系統(tǒng)
3. 1采用進口特種刀具，對鑄鐵，高合金鋼等材料銑削成本和中低碳鋼幾乎一樣。具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進行設備的操作和維修。
3. 2 高精絲桿傳動，及法蘭線軌；
3.3采用進口品牌控制系統(tǒng)是PLC控制，觸摸屏是大屏結構，美觀，采用國內品牌伺服電機及控制模塊傳動系統(tǒng)
3.4  設備的安全性
3.4.1當絲桿移達到上極限位置時，行程保護，油泵電機組停機；
3.4.2銑樣件銑樣時有安全防護網(wǎng)保護試驗人員的安全。  
四、主要技術性能指標
1.主要技術參數(shù)
1.1 樣品高度：zui小8mm，zui大45mm；
1.2 銑樣速度20S至45S（一般是十五秒）(可以多個進行銑樣）
1．3工作條件zui大表面硬度<52HRC
1.4溫 度<300℃
1.5 直 徑<Φ 60mm
1.6 厚 度<70mm
1.7 加工參數(shù)一次zui大銑削深度2mm
1.8外形尺寸約2150(L)×1500(W)×1700(H)mm
1.9主機重量；1500Kg
1.10．安全裝置:超載緊急停機裝置、左右行程限定裝置、漏電停機裝置。
1.11控制試驗方式：
采用大液晶顯示，菜單化處理，可以保存、查詢五組試驗數(shù)據(jù)，
五、整機基本配置
5.1主機                      
5.1.1 采用，密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保了液壓缸的使用壽命1套
5.1.2 進口絲桿，伺服電機（使用可靠）1套。
5.1.3 進口線軌 
5.1.4 主機框架1套                                                          
5.1.7 安全保護裝置（包括防護罩等）1套
5.2 控制柜
臺式液壓泵站HS1000（油泵排量0.1L/r、zui大系統(tǒng)壓力21MPa，含：國內廠家電機功率：1.5kW、優(yōu)質液壓件及管路）1臺    
5.3 顯示系統(tǒng)
5.3.1 數(shù)顯系統(tǒng)1套