冷壓球團(tuán)是節(jié)能減排的重要手段

在我國(guó)冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。

1)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。所有氣孔都以微氣孔形式存在，有利于氣-固相還原，起哄分布均勻，氣孔率高，月為25%～30%。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22%-30%左右。使用冷壓球團(tuán)可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過(guò)程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。形成了市場(chǎng)需要大量的型煤產(chǎn)品，而企業(yè)卻生產(chǎn)不出合格的型煤產(chǎn)品局面。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

另一個(gè)MIDREX加工工藝規(guī)定鐵礦砂粒度分布適合且勻稱, 粒度分布過(guò)交流會(huì)危害CO和H2 的外擴(kuò)散使反應(yīng)時(shí)間減少；粒度分布過(guò)小, 透氣率差, 復(fù)原氣遍布不勻稱, 通常低于5mm粉末狀的含水量不可以超過(guò)5%。另外針對(duì)鐵礦砂的品味規(guī)定也高, 它是立即復(fù)原生產(chǎn)制造海綿鐵的缺陷, 針對(duì)鐵礦石中的S和Ti 的含水量規(guī)定嚴(yán)格。 2.1.2 HYL-Ⅲ加工工藝 HYL- 加工工藝的基本概念是在固定床用復(fù)原汽體來(lái)復(fù)原鐵礦砂。螢石粉壓球粘結(jié)劑使用方法螢石粉壓球粘結(jié)劑為粉料，使用時(shí)直接添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢?。根?jù)的復(fù)原氣氮氧化合物( 燃?xì)饣蚪範(fàn)t煤氣)，是歷經(jīng)乙醇燃燒及復(fù)原管式反應(yīng)器內(nèi)金屬材料鐵的催化活性在當(dāng)場(chǎng)重整而轉(zhuǎn)化成的。該生產(chǎn)流程包含下列特性：復(fù)原汽體的乙醇燃燒；反應(yīng)爐復(fù)原地區(qū)底端的液化氣重整；反映汽體成份可調(diào)式。

螢石粉壓球粘結(jié)劑特點(diǎn)

 1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。無(wú)腐蝕性、不含硫、磷等元素；

 2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點(diǎn)低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求；

 3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤(rùn)土等附料，不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本；

 4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

 5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開(kāi)。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中產(chǎn)品。