合金管化學(xué)成分

鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時(shí)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能。其硫（S）、磷（P）雜質(zhì)元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在?0.030%以下者叫優(yōu)質(zhì)鋼，其牌號(hào)后面應(yīng)加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時(shí)，稱特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，其牌號(hào)后面應(yīng)加“E”以示區(qū)別。對(duì)于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號(hào)錳（Mn）含量達(dá)到1.40%，稱為錳鋼。

合金管作為管道運(yùn)輸材料的顯著優(yōu)勢(shì)

現(xiàn)在的市場(chǎng)中，各種類型的管道材料種類非常多，相比而言，合金管具有更為顯著的優(yōu)越性，無論是從管道質(zhì)量，還是從價(jià)格方面看，都具有顯著優(yōu)勢(shì)，這個(gè)也是為什么，合金管能夠在市場(chǎng)中獲得發(fā)展和成功的原因。比較而言，合金管更能適應(yīng)未來市場(chǎng)發(fā)展的需要，作為一種中空截面的管道材料，合金管更多的是用來作為管道運(yùn)輸?shù)牟牧稀?

管道運(yùn)輸是一種全新的運(yùn)輸方式，更為安全，所投入需要的成本相對(duì)而言也會(huì)比較低，所以，可以說管道運(yùn)輸作為石油和氣運(yùn)輸?shù)闹髁鞣绞?，?yōu)勢(shì)是顯而易見的，也正是因?yàn)槿绱?，合金管才能在短時(shí)間內(nèi)成為管道運(yùn)輸?shù)牟牧希@種類型的管道質(zhì)量過硬，連接方便，用來作為運(yùn)輸管道不容易出現(xiàn)泄漏的情況，可以說優(yōu)勢(shì)是非常顯著的。

合金管的生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟

當(dāng)前，合金管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產(chǎn)品逐步產(chǎn)業(yè)化，但品種較為單一，并未對(duì)生產(chǎn)工藝制定相應(yīng)的規(guī)范，主要是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)試，合金管質(zhì)量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導(dǎo)電性，復(fù)合超導(dǎo)帶材應(yīng)具有高致密度、強(qiáng)c一軸織構(gòu)、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業(yè)化生產(chǎn)需要解決三個(gè)關(guān)鍵問題，即復(fù)合體的變形均勻性，超導(dǎo)陶瓷粉體材料的密實(shí)狀態(tài)，超導(dǎo)帶材的軋制變形與織構(gòu)形成。當(dāng)晶粒邊界的取向差值大于10時(shí)，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量，電流的長(zhǎng)程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導(dǎo)相的晶粒取向，從而提高超導(dǎo)帶材的導(dǎo)電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強(qiáng)晶?？棖嚨男纬?，因此，常常選擇軋制成形作為超導(dǎo)帶材塑性加工的后部工序。