山東諾銘機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：攪拌設(shè)備,攪拌器, 螺旋升降機(jī)
攪拌器可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散達(dá)到均勻混合，也可以加速傳熱和傳質(zhì)，工業(yè)生產(chǎn)中攪拌是從化學(xué)工業(yè)開(kāi)始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等成為工藝過(guò)程的一部分被廣泛應(yīng)用。攪拌操作分機(jī)械攪拌和氣流攪拌，氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過(guò)液體層，對(duì)液體產(chǎn)生攪拌作用，或者使氣泡群一密集狀態(tài)上升借助上升作用促進(jìn)液體產(chǎn)生對(duì)流循環(huán)，與機(jī)械攪拌相比，只靠氣泡的作用對(duì)液體進(jìn)行攪拌時(shí)比較弱，如果是幾千毫帕/秒以上的高粘度液體是難于使用的，因氣流攪拌無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，所以在處理腐蝕性液體，高溫高壓條件下的反應(yīng)液體攪拌時(shí)比較便利。

物料的攪拌混合是在攪拌罐內(nèi)完成的，渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、葉輪式攪拌器有效攪拌空間小，對(duì)于高粘度物料攪拌效果較差，而框式攪拌器幾乎是全容積攪拌，所以適合于高粘度物料的攪拌，框式攪拌器還多用于傳熱，晶析的場(chǎng)合，一般直徑較大，比較堅(jiān)固，所需的功率也比較大。框式攪拌器的轉(zhuǎn)速不高，小型的攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)速為85rpm左右，較大的攪拌罐一般就在85rpm以下，框式攪拌器的直徑較大，如果轉(zhuǎn)速過(guò)快，攪拌扭矩太大，會(huì)造成損害。葉輪式及槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速比框式及錨式攪拌器轉(zhuǎn)速快一些，由于葉輪式及槳式攪拌受力較小，同樣轉(zhuǎn)速下，葉輪式及槳式攪拌受到的扭矩較小，轉(zhuǎn)速一般在130rpm左右。

在運(yùn)行過(guò)程中有何途徑能提高濃密機(jī)效率？

       濃密機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中效率下降是件很棘手的問(wèn)題，如何在濃密機(jī)運(yùn)行過(guò)程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢，以下是對(duì)濃密機(jī)工作進(jìn)行試驗(yàn)、研究總結(jié)出幾點(diǎn)提高濃密機(jī)效率的方式。

1、合理使用絮凝劑

濃密機(jī)的絮團(tuán)大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣、的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度非常重要，開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

2、分段給料

濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

3、礦漿脫氣

礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。

4、自動(dòng)化控制

自動(dòng)化控制是由智能化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)儀器檢測(cè)到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制耙架升降利主機(jī)開(kāi)停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)連鎖傳動(dòng)，并通過(guò)光電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過(guò)計(jì)算機(jī)處理并打印。