詳解硫化機要素和測定噪音的方法

1.工作壓力是由液壓機管理體系根據(jù)管理體系管路到達液壓油缸有柱塞泵傳輸至方式，經熱鍍鋅板、磨具壁終歸傳輸給模腔內的制成品。

2.溫度是由加溫物質出示，經熱鍍鋅板、磨具壁終歸傳送給模腔內的制成品。

3.時刻是根據(jù)貨品的技術性懇求、原材料等測算出本模貨品成形需要的時間。 硫化機噪音測按時的裝置和根底標準，平板硫化機的固定不動和對接應由在應用使用說明中給予標明。平板硫化機應裝置在混泥土的平面圖垂直面上。

假如在設備兩者之間兼容面中間應用延展性基墊，則應紀錄其專業(yè)技能特點。全部測定的裝置與根底的標準應一樣。 假如在硫化機實際操作工作人員工裝夾具上測定的A計權聲壓級跨越85dB，則該選用一個標準，測定A計權聲功率級。假如行之有效得話，該選用工程項目法，在每一喇叭位上應測定一次，且每一次測定的延遲時間按F.5標準執(zhí)行。

硫化機的工作原理及作用

  當硫化機的電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規(guī)定值后，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持下降如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，但壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

硫化機（25噸、30噸），本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節(jié)，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間。

以上就是平板硫化機的工作原理及作用。

硫化機常用的減振方法

平板硫化機常用的減振方法

1）硫化機在工作臺上加厚墊板：在平板硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，然后減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。

2）硫化機加可動墊塊：硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。

3）硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所發(fā)作的阻力，在剪切力抵達大值往后，可以減緩硫化機的顫動。