為了適應(yīng)對(duì)各種結(jié)構(gòu)精密、形狀復(fù)雜、使用壽命較長的沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，慢走絲線切割加工技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，以逐漸替代了快走絲加工技術(shù)在精密模具制造領(lǐng)域原有的地位。隨著這種技術(shù)各方面工藝指標(biāo)的提升，它在生產(chǎn)中正在發(fā)揮著其它加工技術(shù)不可替代的作用。慢走絲加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面。

一、加工精度提高 

多次切割技術(shù)的產(chǎn)生，從根本上提高了慢走絲加工的精度和表面質(zhì)量。一次切割得到粗加工件，二次切割提高尺寸精度，三次及三次以上切割提高工件的表面質(zhì)量。而在拐角等一些特殊部位，為了進(jìn)一步提高切割精度，人們又想出了動(dòng)態(tài)拐角處理等策略。

再加上慢走絲機(jī)床的回路精度、機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了這些軟硬件的支持，使得慢走絲加工的精度達(dá)到了極高的水準(zhǔn)，可以達(dá)到1微米的量級(jí)，對(duì)刀精度可以達(dá)到2微米，不論是在干濕環(huán)境中，都不會(huì)對(duì)工件造成損傷。

采用慢走絲加工工藝，厚工件加工以及小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工精度都能夠得到充分的保證。 

二、表面質(zhì)量完善

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到最低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用的是高峰值以及微秒級(jí)的窄脈寬，材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，因此工件表面溫度得到了很好的控制，開裂現(xiàn)象大為減少，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量更加完善。

采用無電解電源進(jìn)行慢走絲電火花線切割加工，可以將表面變質(zhì)層的厚度控制在2微米以下。與傳統(tǒng)的磨削加工相比，慢走絲加工得到的硬質(zhì)合金沖模刃口在耐磨性方面沒有任何不同，甚至優(yōu)于前者。因此，越來越多的零件加工正在經(jīng)歷著“以割代磨”的工藝變革。

三、加工效率提升

慢走絲加工得益于納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)的出現(xiàn)，及檢測、控制、抗干擾等技術(shù)不斷被研發(fā)和應(yīng)用，因而加工效率得到了顯著的提升。

當(dāng)前，慢走絲加工最高效率可以達(dá)到?jīng)]分鐘切割面積500平方毫米對(duì)于厚工件的加工具有明顯的優(yōu)勢(shì)。另外，這種設(shè)備還具備自動(dòng)穿絲和自動(dòng)檢測的功能。自動(dòng)穿絲可以把穿絲時(shí)間控制在15秒以內(nèi)，而自動(dòng)檢測功能可以檢測加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，并達(dá)到該狀態(tài)的最高加工效率。

相比于其他加工方式，慢走絲工藝大約可以節(jié)省30%到50%的加工時(shí)間。

四、自動(dòng)化、智能化及信息化的發(fā)展

加工過程中，引入自動(dòng)化、智能化及信息化成果，減少人為因素的干預(yù)是一種不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。慢走絲加工機(jī)床完備的工藝專家系統(tǒng)可以按照加工要求給出成套參數(shù)。

這套參數(shù)中不僅包括了常用電極絲牌號(hào)和相應(yīng)的工件材料，而且還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可以依據(jù)上下噴嘴距離多大、與工件是否接觸、在何處精修等要求，以及對(duì)精度、表面粗糙度和效率的考慮優(yōu)先級(jí)，生成各自的規(guī)準(zhǔn)。

放點(diǎn)專家系統(tǒng)則能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程的自適應(yīng)控制策略和自動(dòng)化控制功能，從容應(yīng)付各種隨機(jī)因素，得到不斷絲的穩(wěn)定高效加工效果。除此之外還有自動(dòng)無孔探測功能、CNC智能化制造系統(tǒng)、電極絲自動(dòng)交換技術(shù)等，都為自動(dòng)完成加工過程提供了保證。

加工過程中，引入自動(dòng)化、智能化及信息化成果，減少人為因素的干預(yù)是一種不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。