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高速主軸是可以進行無極變頻調(diào)速的，速度高的話，當然加工更快效果更好了。機床主軸由裝在內(nèi)部電動機直接驅(qū)動，把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸合二為一的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，形成一個“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，所以也被稱為“高頻主軸”（HighFrequencySpindle)。因為沒有中間的傳動結(jié)構(gòu)，有時也稱它為“直接傳動主軸”（DirectDriveSpindle)。電主軸有許多優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快。
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機械系統(tǒng)受到外界任何的激振力，系統(tǒng)就會因?qū)Υ思ふ窳Ξa(chǎn)生響應(yīng)而出現(xiàn)振動。這個振動能量在整個系統(tǒng)中傳播，當傳播到輻射表面，這個能量就轉(zhuǎn)換成壓力波，經(jīng)空氣再傳出去，即聲輻射。因此，激發(fā)響應(yīng)、系統(tǒng)內(nèi)部傳遞及聲輻射這三個原因是造成振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲的形成原因。1.數(shù)控機床電主軸的主傳動系統(tǒng)主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此，齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。2.電主軸軸承與軸頸及支承孔的裝配、預(yù)緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響，而且電主軸軸承本身的制造偏差，在很大程度上決定了軸承的噪聲。無級變速：無級變速在小型數(shù)控機，主電動機和主軸一般采用定傳動比的連接形式。
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CNC維修廠家說數(shù)控機床,雖然有普通機器的,工作站、工具持有人和其他組件,但是為了數(shù)控機床和高精度加工,高速切削匹配,機器的主機部分結(jié)構(gòu)設(shè)計也提出了高精度、高剛度、低慣性,低摩擦、高諧振頻率,適當?shù)淖枘岜取Ｒ虼?，與普通機床相比，數(shù)控機床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有較大的變化。主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)了各種工具和工件所需的切削功率，并保證了恒功率輸出范圍盡可能大。同時，為了實現(xiàn)數(shù)控機床的佳切削速度，主傳動必須在實現(xiàn)無級調(diào)速的范圍內(nèi)。目前的數(shù)控機床采用高性能直流或交流無級調(diào)速主軸電機，與一般機械變速傳動鏈相比，大大簡化。主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、軸承的合理組合以及高精度特殊軸承的選擇，可以確保主軸部件的精度、剛度、振動阻力和熱變形性能。