無縫管網(wǎng)狀碳化物消除措施

無縫管熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細(xì)片層狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化特析出，才能為無縫管球化退火后獲得細(xì)粒狀珠光體創(chuàng)造條件。無縫管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級別。這也看出，當(dāng)需要采購無縫管的時候，質(zhì)量靠不靠譜就顯得尤為重要了。由于無縫管熱軋后冷卻到850-900攝氏度時開始有大量碳化特析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應(yīng)控制在850攝氏度以下。

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無縫管的生產(chǎn)過程

實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機(jī)上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚， 經(jīng)定徑(減徑)機(jī)定徑， 達(dá)到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)無縫管是較先進(jìn)的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管， 必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)無縫管。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

無縫管的制造技術(shù)

無縫管制造技術(shù)，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進(jìn)卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個整體，通過管坯對芯棒的包容，從源頭上消除了細(xì)長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。1．軸承鋼管（YB/Z12—77）：主要用于制造滾動軸承套圈。經(jīng)過不斷的生產(chǎn)后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現(xiàn)象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。