位置度是多種形位公差形狀和位置公差中的一種，主要是指被標(biāo)注對象在實(shí)際物體上的位置所允許出現(xiàn)的誤差范圍，一個孔的位置度是否符合要求決定了以后工件是否裝配的上。此次檢測方案就是介紹了一精密五金配件全自動三維掃描儀應(yīng)用案例，以下是案例詳情。

案例分享：

掃描及檢測對象：精密鑄件

客戶需求：掃描得到三維模型數(shù)據(jù)出具三位色譜圖，并測量兩個耳孔的位置度。

原有解決方案：目前客戶的解決方案是利用三坐標(biāo)

原有測量方案的弊端：對于曲面和耳孔部位的檢測不方便不直觀，而利用三維掃描儀進(jìn)行三維掃描就是解決這一弊端的很好的方案。

中科院廣州電子手持式三維掃描系統(tǒng)方案配合檢測系統(tǒng)軟件，能夠非?？焖俚陌岩粋€精密鑄造件的所需結(jié)構(gòu)全部掃描出來，得到一個完整的三維模型數(shù)據(jù)，然后對它做一個全方位的評價。具體步驟如下：

（1）準(zhǔn)備工作。把該精密鑄造件放到我們的工作臺上，工作臺上貼有目標(biāo)點(diǎn)，該精密鑄件比較小，可以不用在工件上貼目標(biāo)點(diǎn)。

（2）掃描。首先掃描工件正面，利用設(shè)備的強(qiáng)激光線把細(xì)節(jié)全部掃描出來，然后翻轉(zhuǎn)過來掃描背面，最后利用公共區(qū)域把兩面拼接成一個完整的整體。掃描結(jié)果如下圖：

（3）尺寸檢測。先出具三維色譜圖后再把耳孔的位置度檢測出來。

利用檢測評價系統(tǒng)，很快即可出具檢測報(bào)告：

我們提供的三維掃描技術(shù)方案很好的解決了問題，解決了客戶檢測手段單一的問題，提高了生產(chǎn)管理效率，完善了生產(chǎn)管理流程。

以上就是中科院廣州電子小編對精密五金配件全自動三維掃描儀應(yīng)用案例的分享，如果大家也有相關(guān)的應(yīng)用需求，歡迎聯(lián)系我司，專業(yè)的團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的設(shè)備，給你帶來更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。