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鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置工作過程需克服的困難

鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置工作過程只是簡單用管道連接生產(chǎn)線與鍋爐進(jìn)水口，輸送冷凝水到有用之地，整個過程簡單順暢。

其實(shí)，冷凝水是帶有壓力和熱量的高溫水、高純度水，回收看似原理簡單，但也需要克服一定的阻礙： 1、管道積水 2、高溫高壓汽蝕 回水壓力不足。 上述三點(diǎn)，鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置需解決。

在技術(shù)骨干辛勞中，這些問題全部迎刃而解，采用強(qiáng)抽虹吸裝置，使得管道中無積水，采用特殊防汽蝕裝置，將汽蝕的損害減少，采用耐高溫高壓泵體，將冷凝水全部加壓打回鍋爐，至此， 完成冷凝水的回收再利用。

凝結(jié)水回收裝置的特性。節(jié)約資源。高溫凝結(jié)水閉式回收，無二次閃蒸和親水性漏，蒸氣凝結(jié)水中含能源、水流量充足回收，系統(tǒng)軟件熱效可提升15-30%；二次智能回水，智能回水率比開放式系統(tǒng)提升10-30%，達(dá)到97%之上；可節(jié)省20~30%的然料，電力能源使用率可提升21%；降低20-25%的消耗量，大大減少S02、C02及粉塵等有害物的排出，降低環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。清除氣蝕：凝結(jié)水回收裝置上設(shè)定有氣蝕清除裝置，以避免 離心水泵的氣蝕，使凝結(jié)水回收系統(tǒng)軟件在高溫封閉式情況下運(yùn)作。自動化技術(shù)水平高：選用自動控制系統(tǒng)運(yùn)行、全自動警報、雙泵全自動轉(zhuǎn)換等對策，產(chǎn)生多用途一體化的自動化技術(shù)鎖閉回收管理方法，運(yùn)作靠譜。體積?。哼x用圓罐構(gòu)造，機(jī)電一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地小，主要用途普遍。使用期限長：解決了氣蝕、氧浸蝕對機(jī)器設(shè)備的毀壞難題，設(shè)立安全性維護(hù)裝置和變壓裝置，確保閉式回收各種各樣主要參數(shù)的凝結(jié)水，確保水的一切正常運(yùn)作。 




蒸汽管道冷凝水回收裝置,包括與蒸汽管道連接的冷凝水回收管道,還包括閃蒸罐和汽水混合器,閃蒸罐上設(shè)有冷凝水進(jìn)口,蒸汽出口以及冷凝水出口,汽水混合器上設(shè)有冷凝水進(jìn)口,高溫蒸汽進(jìn)口以及高溫冷凝水出口;閃蒸罐的冷凝水進(jìn)口與所述冷凝水回收管道連接,閃蒸罐的蒸汽出口與汽水混合器的高溫蒸汽進(jìn)口通過蒸汽輸送系統(tǒng)連接,閃蒸罐的冷凝水出口與汽水混合器的冷凝水進(jìn)口通過冷凝水輸送系統(tǒng)連接,汽水混合器的高溫冷凝水出口外接供水設(shè)備.本實(shí)用新型解決了冷凝水回收量少且回收效率低的問題.