紅糖烘干機(jī) 環(huán)保節(jié)能型熱泵干燥機(jī)
以往的紅糖烘干作業(yè)方式，大多數(shù)會對環(huán)境造成污染，在烘干過程中會釋放出一些有害物體，是一種高能耗低效率重污染的方式。在當(dāng)下國家提倡發(fā)展環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)業(yè)的大環(huán)境方向下，這種方式早已不適應(yīng)市場及行業(yè)發(fā)展。紅糖烘干機(jī)的出現(xiàn)，正是打破傳統(tǒng)烘干方式存在的弊端，引領(lǐng)烘干行業(yè)向率、低能耗的方向發(fā)展。它采用的是空氣能，并結(jié)合少量的電能來運(yùn)行主機(jī)，烘干的整一個過程中一個密閉的烘干房內(nèi)進(jìn)行，自帶技術(shù)及熱回收裝置，讓熱能在烘干房內(nèi)被循環(huán)利用，能耗損失很低，熱效率很高。再者采用凱志的空氣能熱泵紅糖烘干機(jī)進(jìn)行烘干，可不受天氣場地限制，隨時(shí)隨地都可進(jìn)行干燥。我司會根據(jù)客戶所需要烘干的數(shù)量為客戶匹配設(shè)計(jì)適宜的烘干房，適合大批量大規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)。

紅糖烘干機(jī)——成功工程案例分享
以往傳統(tǒng)的紅糖烘干都是用電加熱方式，高能耗、高運(yùn)行成本，且效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，讓很多紅糖廠商頭疼。就如我們貴州的一個客戶，一開始使用的是30千瓦的電加熱進(jìn)行烘干，1.5噸的紅糖，需要30個小時(shí)才能烘干，耗電量非常大，而且烘干出來的紅糖質(zhì)量差、成色也一般。后來客戶找到我司，通過幾次的溝通了解，我司為客戶定制了的烘干方案，提供的烘干參數(shù)數(shù)據(jù)，客戶結(jié)合自己實(shí)際的烘干情況，不斷調(diào)整優(yōu)化，之后用24個小時(shí)一次性烘干3.6噸紅糖，一小時(shí)僅需10度電，能耗低，也大大減少了運(yùn)行成本，烘干過程自動化操作、智能化管理，完全不用人工進(jìn)行看守，省時(shí)省力，更重要的是烘干出來的紅糖品質(zhì)高、成色好，客戶非常滿意。

紅糖烘干機(jī)——貴州客戶工程案例分享
多年來，賽百諾紅糖烘干機(jī)機(jī)型通過在多個食品加工廠、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地及食品深加工企業(yè)的多次烘干實(shí)踐和數(shù)據(jù)測試，積累了豐富的烘干經(jīng)驗(yàn)，成功的客戶工程案例數(shù)不勝數(shù)。就如其中一個貴州的客戶工程，在我司訂購了一臺10P空氣能紅糖烘干機(jī)，根據(jù)我司提供的的烘干方案以及成熟豐富的烘干經(jīng)驗(yàn)知道，客戶用24個小時(shí)一次性烘干3.6噸紅糖，1小時(shí)僅需要10度電，耗能非常低，運(yùn)行成本自然就降低了不少。相比客戶之前使用的30千瓦電加熱烘干方式，1.5噸的紅糖，需要足足30個小時(shí)才能烘干，可想而知，這耗電量是有多大。賽百諾熱泵紅糖烘干機(jī)機(jī)型已通過客戶千百次的測試和實(shí)踐，在環(huán)保、節(jié)能、、智能化控制方面得到了有力的驗(yàn)證。

紅糖烘干機(jī)優(yōu)勢：
如今，紅糖行業(yè)一半以上的紅糖產(chǎn)品多采用熱泵烘干技術(shù)，以無煙無味替代傳統(tǒng)火烤工藝的操作，避免加工有害物質(zhì)產(chǎn)生，紅糖產(chǎn)品的質(zhì)量。益禾熱泵烘干機(jī)研制的紅糖熱泵烘干房設(shè)有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)，可以對時(shí)間、溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)干燥物料處于封閉循環(huán)之中，有效地避免了與外界氣體交換或可能帶來產(chǎn)品污染問題，紅糖烘干機(jī)具有產(chǎn)量大，脫水性能強(qiáng)，嚴(yán)格按照制作工藝要求，自動化程度高，使用壽命長。主機(jī)整體美觀大方，內(nèi)部設(shè)計(jì)是熱循環(huán)風(fēng)，熱循環(huán)風(fēng)能起到烘干機(jī)內(nèi)部溫度，風(fēng)量、風(fēng)壓各個部位相同。二次廢熱回收系統(tǒng)，對產(chǎn)品烘干效果有，這個設(shè)計(jì)還能起到回收烘干機(jī)內(nèi)部余熱再次利用，大大提高熱效率利用。