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回收真空冷凍干燥機之溫度和真空度的要求：
凍干機板層的制冷溫度范圍和冷凝器溫度大致有三種類型。
一種是冷凍系統(tǒng)采用單級制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-35~-40℃。冷凝器的制冷溫度為-50℃左右。這種凍干機適用于一些容易凍干產(chǎn)品的生產(chǎn)。
另一種是冷凍系統(tǒng)采用雙級制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-45~-50℃。冷凝器的制冷溫度為-65℃左右。這種凍干機適用于大部分產(chǎn)品的凍干。
再一種是冷凍系統(tǒng)采用復疊式制冷循環(huán)，板層的制冷溫度約為-55~-60℃。冷凝器的制冷溫度為-75℃左右。這種凍干機適用于一些產(chǎn)品的凍干。
上述溫度范圍的選擇是根據(jù)凍干產(chǎn)品的共晶點所決定的，共晶點低的產(chǎn)品要求板層的制冷溫度低些，冷凝器的溫度也相應地低些。
此外，板層溫度的均勻性，對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性有很大的影響，溫度均勻性好，則凍干產(chǎn)品質(zhì)量的一致性也越好，因此宜選擇使用中間流體間接制冷板層的凍干機。這種凍干機板層為空心夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有許多流體通道，板層的制冷和加熱均通過中間流體的循環(huán)來實現(xiàn)，因此板層溫度均勻一致。中間流體是使用對人無害、不腐蝕設備、熱穩(wěn)定性好和對藥品惰性低粘度硅油。
凍干機板層的加熱溫度均為70~80℃。所有凍干機均差不多。
在空載的情況下，凍干箱的降溫速度一般應在1~2小時之內(nèi)達到指標規(guī)定的溫度，冷凝器應在1小時內(nèi)達到指標規(guī)定的溫度。
關(guān)于凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降。但無論如何凍干箱的空載極限溫度應達到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度時，可以通過真空度調(diào)節(jié)裝置來控制真空度，使真空度控制在所需范圍之內(nèi)，因此真空度調(diào)節(jié)裝置是應該選用的。
凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內(nèi)從大氣壓抽到1*10-1毫巴。2小時內(nèi)達到1*10-2毫巴以上的真空度。

真空冷凍干燥機常見的5大故障及修復措施：
常見故障一：供電電壓不穩(wěn)定
據(jù)了解，真空冷凍干燥機正常的工作電源電壓為215-225伏，偏離電壓允許范圍后，壓縮機就不能進行有效地工作甚至根本不能運轉(zhuǎn)。
針對供電電壓不穩(wěn)定的情況，解決辦法是，當電源電壓不合格時，更換合格的供電電源；當供電電壓不穩(wěn)定時，可使用AVR(220V)或在原工作電源上加穩(wěn)壓器。
常見故障二：室內(nèi)溫度高于30℃
真空冷凍干燥機需要在合適的環(huán)境下運行，當室內(nèi)溫度高于30℃時，冷凝器可能會無法起到冷凝作用，從而使系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
這時的維修方法是，如果室內(nèi)溫度在28℃左右，用戶可以打開冷凝器后門或者打開房間門，從而優(yōu)化通風和制冷狀況。
常見故障三：室內(nèi)溫度低于0℃
室內(nèi)溫度過高不行，過低也不合適。如果室內(nèi)溫度低于9℃，壓縮機油會變得粘稠，容易影響壓縮機的正常運作。另外，溫度過低時，所有的電子元件都可能會受到影響，發(fā)生誤操作。
針對這種情況，技術(shù)人員建議的維修辦法是，當環(huán)境溫度低于0℃時，可以使用其他加熱設備使環(huán)境溫度升溫，并讓溫度保持在5℃以上，30℃以下。
常見故障四：冷凍干燥機上或環(huán)境中的灰塵過多
據(jù)了解，如果有過多的灰塵覆蓋在冷凝器和壓縮機上，則容易使冷凝器無法達到冷凝效果，直接影響壓縮機的使用效果。
因此，定期去除灰塵的工作不可少。業(yè)內(nèi)建議，如果環(huán)境中的灰塵過多，用戶可以每月定期清除覆蓋在壓縮機和冷凝器上的灰塵。為了保證設備不受損壞，壓縮機、冷凝器和管道上的灰塵可以使用軟毛刷清除。
常見故障五：環(huán)境中的濕度過高
當環(huán)境中的濕度較高時，容易讓電氣發(fā)生故障或者短路。針對這種情況，維修方法是，使用通風設備或者開窗進行通風，從而減低濕度。

實驗型凍干機凍干樣品操作流程
1. 物品凍干操作
1） 樣品擺放：
a、 把預處理物品擺放在物料盤中，再將物料盤放到凍干架中。
b、 將溫度傳感器放置在任一層物料盤中，測定物料的溫度。
c、 將凍干架放入冷阱中，蓋好保溫蓋，準備預凍。
2） 樣品預凍：
a、 打開設備背部的總電源開關(guān)。
b、 點擊屏幕進入界面后，點擊“制冷機”按鈕，預凍開始，建議預凍4小時左右
c、 待物品完全凍結(jié)后，將凍干架從冷阱中取出。
3） 樣品干燥：
a、 將凍干架從冷阱中取出，再將凍干架支撐盤放置到冷阱口，將凍干架放置到支撐盤上，或?qū)⑽锪媳P放置在凍干架后，凍干架直接放置在冷阱上方進行。
b、 將探頭放置到任意一層的物料盤上，罩上玻璃罩。
c、 擰緊排水充氣閥門。
d、 點擊屏幕上“真空計”按鈕，屏幕顯示真空度為110KPa，然后點擊“真空泵”按鈕開啟真空泵。真空度迅速下降，至真空 度≤10Pa 為正常，干燥正式開始（建議干燥20小時左右，具體根據(jù)物料含水量不同，由用戶自行確定）。
4） 取出樣品：
a、 查看樣品曲線，目測樣品已完全干燥，打開排水充氣閥后，點擊“真空泵”按鈕，真空泵停止運行。點擊“真空計”按鈕， 真空計關(guān)閉。
b、 取下玻璃罩，從凍干架上取出物料盤，將盤中樣品包裝。點擊“制冷機”按鈕，關(guān)閉壓縮機，設備停止運行。
5） 關(guān)機操作：
a、 關(guān)閉總電源開關(guān)，整機控制系統(tǒng)斷電。
b、 拔下電源插頭、真空泵插頭。
c、 用軟布擦拭冷阱、凍干架、托盤及玻璃罩。
d、 真空泵在不工作的時候請蓋上排氣孔，防止灰塵進入。
6） 排水操作：
a、 凝結(jié)在冷阱內(nèi)壁的冰完全融化成水后，擰開排水充氣閥，將冷凝水排出。

（1）經(jīng)空壓機排出溫度達到45℃的高溫濕空氣，經(jīng)濕空氣①進入預冷器③與進入干燥機已被冷卻干燥后的低溫干燥空氣進行熱交換，（兩者有各自流通管道互相隔絕），使進口的空氣預冷；
（2）預冷后的冷空氣進入冷卻器④，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強力冷卻下，空氣溫度急劇下降到1.7℃，此時空氣中的水氣油氣迅速達到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴；
（3）從冷卻器流出的空氣，進入油水分離器（11），在油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油分與空氣分離，經(jīng)自動排水器⑤排出機外。干燥后的空氣通過另置管道，再次流入預冷器③；
（4）此時流入預冷器的干燥空氣，溫度和壓力均可達到1.7℃，預冷器與濕空氣作熱交換，使溫度適當提高，然后經(jīng)空氣出口②排出，（經(jīng)干燥處理排出的空氣溫度過低，會使用氣設備表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，影響設備的的正常運行）。
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