青島華鑫鑄機廠家 自動靜壓造型鑄造線 FM-2 全自動水平鑄造線  粘土砂自動鑄造設(shè)備

青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司是青島鑄造機械的生產(chǎn)廠家，青島華鑫專業(yè)生產(chǎn)自動化靜壓造型線， 產(chǎn)品自上市以來獲得了廣大客戶的好評，樹立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
一、   青島華鑫鑄機廠家 自動靜壓造型鑄造線 FM-2 全自動水平鑄造線  粘土砂自動鑄造設(shè)備的流程特點：
全自動靜壓造型線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實→起?！葡?/span>
                     →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→壓實→起?！葡?/span>
自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱。

二：青島華鑫鑄機廠家 自動靜壓造型鑄造線 FM-2 全自動水平鑄造線  粘土砂自動鑄造設(shè)備主要技術(shù)特點：
1、靜壓造型主機
靜壓造型被認為是潮模砂理想的造型方法，主要是通過油缸驅(qū)動的液壓方式壓緊砂型，緊實工藝分為四個過程：
（1）加砂
   以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗，將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。
（2）壓實
     砂型在多觸頭的壓實下得到最終緊實，壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。
（3）起模
  采用回程起模方式將模板與鑄型分離。
（4）模板轉(zhuǎn)換
 回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度進行上下模切換。
1.2靜壓造型的優(yōu)點
1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。
   靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。
1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件
  （1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。
  （2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11；鑄件表面光潔度可達：R25；鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%；拔模斜度可減少到：0.5°；型腔高寬比可達2:1，可實現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。
1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。
1.2.4成型率高：靜壓造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。
1.2.6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

三：全自動靜壓造型線的主要技術(shù)參數(shù)：
全自動靜壓造型線的造型是采用轉(zhuǎn)盤式雙工位，一個上箱，一個下箱，主要是依據(jù)用戶所做鑄機的模具尺寸來確定砂箱的尺寸，一般砂箱尺寸600mm；800mm，1000mm，1500mm目前我們做過的砂箱長大2500mm，產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)80箱/小時。
全自動靜壓造型線有30多臺單機機械、電控、液壓設(shè)備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個區(qū)段。并且，其設(shè)有手動、單機自動、自動、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實、冷卻道選擇等多種工作制度。

四：全自動靜壓造型線的使用場景
全自動靜壓造型線主要用于大批量鑄機的生產(chǎn)，一般鑄造廠均可使用。

五：全自動靜壓造型線的實物圖片：

六：青島華鑫公司生產(chǎn)的全自動靜壓造型線的質(zhì)量優(yōu)勢：
（1） 主要的液壓系統(tǒng)、電器元件，面向世界品牌采購。IPC、主控電氣PLC、總線模塊、變頻調(diào)速裝置、伺服裝置、主要液壓氣動元件以及變頻電機、減速器等均采用進口品牌產(chǎn)品。ESW 減速機是我們經(jīng)常合作的伙伴。
（2） 采用國際國內(nèi)公認的先進造型工藝——靜壓造型。“青島華鑫盛業(yè)”具有多年來造型機、多觸頭、氣沖裝置（縮小尺寸作為吹氣予緊實機構(gòu)）的設(shè)計、制造經(jīng)驗和與國外知名公司合作制造的體會，造型機自行設(shè)計，具有完全知識產(chǎn)權(quán)。并且，“青島華鑫盛業(yè)”設(shè)計制造的靜壓造型機囊括了國外同類造型機的優(yōu)點。
（3）全自動靜壓造型線的設(shè)計形式多種多樣，根據(jù)不同客戶對自動造型線的多種需求進行多樣化設(shè)計。定制的鑄造線設(shè)計更能凸顯廠家的實力。
（4） 緊跟現(xiàn)代傳動及控制技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)實際需要，優(yōu)化設(shè)計，采用了PLC、現(xiàn)場總線、變頻調(diào)速、比例液壓閥技術(shù)等，檢測元件上采用了位移傳感器、編碼器、接近開關(guān)、數(shù)字式壓力、液位、油溫傳感變送器。通過Profinet 的光纜接口組成閥島，檢測元件、閥島、驅(qū)動器與變頻器，PC、PLC之間通過標(biāo)準(zhǔn)的Profinet通訊電纜聯(lián)接，組成Profinet 局域網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的快速交換，上位機為工控機及智能化的人機界面，進行控制特性參數(shù)的設(shè)置及邏輯騙程，整個系統(tǒng)反映了現(xiàn)時國際上同類產(chǎn)品的先進水平，給整條線帶來了簡結(jié)明了的配置，穩(wěn)妥可靠的控制。
（5） 全自動靜壓造型線的控制系統(tǒng)上采用集中控制與分散操作相結(jié)合的原則，控制柜及上位機布置在中央控制室，主操縱臺在造型機旁。主機及各機旁設(shè)有操作臺（總線從站），操作臺上布置有必要的操作按鈕及操作顯示人機界面，使故障狀態(tài)在機旁即可判斷，減少維護時間，提高開動率。
（6） 全自動靜壓造型線的全線動作采用電氣傳動、液壓傳動及氣壓傳動相結(jié)合的原則，傳送及提升以及造型機工作臺上升，使用電液比例閥，翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)采用制動電機加變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)運車移動及箱機移動采用變頻或伺服傳動，加減速平穩(wěn)過渡，速度慢—快—慢，無撞擊。速度快，定位準(zhǔn)。
（7） 全自動靜壓造型線的全線除氣動裝置外，基本上做到自動潤滑，導(dǎo)桿的滑動部分，采用SF復(fù)合自潤滑材料，軸承均采用自密封軸承。
（8） 為解決漏油及密封件壽命短這一頑癥，在密封技術(shù)上采取強力措施，油缸采用“格來圈”及“斯特封”。全進口，管接頭也采用了德國EMB或者PARKER公司的產(chǎn)品。
（9） 各機閥箱進、出油管均設(shè)高壓截止閥，維修時使用。
（10） 比例閥控制油采用專用通道，專用過濾器，確保比例閥處于良好的工作狀態(tài)
（11） 各導(dǎo)桿均鍍硬鉻，基體調(diào)質(zhì)處理，由專業(yè)油缸廠制造。SF-1套全密封導(dǎo)向，并設(shè)有刮塵圈。所有小車及邊輥輪子為鋼件，表面高頻淬火，轉(zhuǎn)運車輪子為鋼和尼龍復(fù)合材料，所有這些地方均做到經(jīng)久耐用。
（12） 靜壓線的砂箱為箱體結(jié)構(gòu)，剛性好，不掛鐵水。隱性箱鉤，安全可靠。

七 ：全自動靜壓造型線的生產(chǎn)廠家介紹:
青島華鑫是一個集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。公司擁有20多年的鑄造機械設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)及制造經(jīng)驗，主要加工制作全自動鑄造造型線、自動澆鑄線、自動澆注機及鐵水自動轉(zhuǎn)運系統(tǒng),造型制芯設(shè)備;拋丸清理設(shè)備等鑄造設(shè)備。公司生產(chǎn)規(guī)模大、實力雄厚，擁有設(shè)備加工車間和產(chǎn)品展示車間，廣大顧客可來廠實地考察看機。
“青島華鑫盛業(yè)”生產(chǎn)的靜壓造型線為自動造型生產(chǎn)線，力求做到工藝先進、設(shè)備可靠、操作方便、維修容易。

八：全自動靜壓造型線匹配的粘土砂處理線（砂處理） 和自動澆注機和鐵水自動轉(zhuǎn)運系統(tǒng)組成了一條全自動鑄造流水線，就意味著用戶在青島華鑫公司就可以采購到完整的一條自動化程度高的鑄造生產(chǎn)線，不論從技術(shù)溝通和商務(wù)談判都是一個好的選擇。