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剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密制品的耐侵蝕性能良好，但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般

熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異。只是由于材質(zhì)性質(zhì)的差異，工藝參數(shù)略有不同，如熔化溫度高（2300-2500度）、澆注溫度高（1960-1980度）。這些特點決定了熔鑄剛玉制品的工藝要點如下：

原料及配合料。熔鑄剛玉制品用的原料主要是工業(yè)氧化鋁和石英砂。配合料由工業(yè)氧化鋁97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加劑，在輪碾機上經(jīng)過30-40min混合而成。

剛玉磚的化合鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。剛玉磚有較高的耐火度非常非常好的耐堿性渣機能荷重軟化已經(jīng)氣溫高但抗熱震機能差。燒結(jié)剛玉磚以制磚剛玉磚為原料經(jīng)粉碎配料混練成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成高純制品的燒成氣溫在1750℃以上。

高質(zhì)量的剛玉磚的主要性能

1、氧化鋁的含量，通常氧化鋁的含量越高耐火性越好。

2、剛玉磚具有很高的常溫耐壓強度，耐壓效果好，直接影響剛玉磚的質(zhì)量。

3、耐高溫效果好，軟化溫度起到高。

4、化學(xué)性能好，具有耐酸，耐腐蝕，耐鹽堿等特性。

5、高質(zhì)量的剛玉磚抗震效果好，牢固性好。

6、高質(zhì)量的剛玉磚，性能好，應(yīng)用也非常廣泛。