很多初次做顆粒的客戶，在生物質(zhì)木材顆粒機(jī)拉回去以后準(zhǔn)備生產(chǎn)

的時(shí)候，總會(huì)有類(lèi)似的問(wèn)題發(fā)生，比如說(shuō)，木材顆粒機(jī)壓不出顆粒

！這就相當(dāng)于一個(gè)工人不會(huì)干活一樣令人著急又上火，很多采購(gòu)首

相想到的是設(shè)備問(wèn)題。這是我們慣有的思路。有問(wèn)題能推則推。具

體的還得看你實(shí)際情況是怎么樣的，對(duì)癥下藥才能更好更快。

那么廢話不多說(shuō)，我們今天就來(lái)分析一下生物質(zhì)木材顆粒機(jī)不出料

的原因。

1、壓輥環(huán)模間隙沒(méi)有調(diào)好。這個(gè)在設(shè)備試機(jī)的情況下我公司技術(shù)

人員會(huì)手把手交給客戶使用和調(diào)試，以避免不出料的情況。

2、原料水分不合適，水分過(guò)大或過(guò)少都沒(méi)辦法讓顆粒成型，因?yàn)?/span>

我們木材顆粒機(jī)是通過(guò)物理壓制而成，沒(méi)有任何化學(xué)成分的添加，

粘合性都是通過(guò)適當(dāng)?shù)乃趾蛪阂纸M合而成的，所以原材料水分是

重要因素之一。廠家建議一般原材料的水分控制在20%以?xún)?nèi)為適宜

。當(dāng)然具體情況還是要看原材料的種類(lèi)。

3、模具壓縮比沒(méi)有找對(duì)；壓縮比和水分都是同等重要因素之一，

一個(gè)控制在原材料，一個(gè)控制在磨盤(pán)，兩個(gè)比例缺一不可，這個(gè)壓

縮比一定要跟廠家溝通好，特別注意的一點(diǎn)是：舉例，前段時(shí)間壓

制木材顆粒，突然發(fā)現(xiàn)木材不夠用了，又添置了其他雜木，這樣的

話也會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的！ 因?yàn)椴煌N原料的壓縮比也不一樣，所以

如果您有多種原材料的話還是和廠家溝通多準(zhǔn)備幾塊磨具。