Q550C鋼板 啟鑫Q550C高強鋼板

鋼板質(zhì)量好壞如何判斷？

1.質(zhì)量好的鋼板成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質(zhì)材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

2.劣質(zhì)鋼板材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的重量應(yīng)該是：120 X=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是劣質(zhì)鋼板，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

鋼板要注意加熱溫度和時間

鋼板易過熱，注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫。回火溫度：320度時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘(只供參考，具體溫度及時間看技術(shù)要求而定)

綜上所述：鋼板溫度要合理進行控制，掌握住合適溫度，靈活對情況做成相關(guān)處理!

鋼板切削加工特點

(1)加工硬化嚴重：鋼板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而產(chǎn)生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度vc<50 m/min時，鋼板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。

(3)斷屑困難：鋼板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：鋼板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削鋼板時，應(yīng)先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。