品牌 煒興
計(jì)算方式 m3
報(bào)價(jià)方式 電聯(lián)
清洗對(duì)象 適用于清洗原油罐
其他清洗 各種化工石油罐,海洋儲(chǔ)罐 罐區(qū)管線的物理清洗
清洗方式 機(jī)械清洗,化學(xué)清洗
其他應(yīng)用 泵腔、溝槽、水庫(kù)(儲(chǔ)槽)
可售賣地 全國(guó)
產(chǎn)地 山東
適用行業(yè) 石油、化工、船舶
隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視,人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求,淘汰人工清罐是歷史的必然。儲(chǔ)油罐使用一段時(shí)間后,原油中的雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上, 使儲(chǔ)油罐有效容量減少,影響儲(chǔ)油罐的效率,因此石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣,國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大,施工周期長(zhǎng)、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問(wèn)題。隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視,人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求,淘汰人工清罐是歷史的必然。COW原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn):
1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉積物中的油分, 回收率占總沉積物的98% 以上,僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物,而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進(jìn)行人工清理,且造成污染和浪費(fèi)。以清洗秦皇島輸油公司一個(gè)100,000立方米
油罐為例, 如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右,而用COW設(shè)備機(jī)械清洗,需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。
2、清罐周期短,停罐時(shí)間短。
COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗,它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響, 因此效率高, 施工周期短,而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大,隨著淤渣量的增加,清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬(wàn)方油罐為例,一般情況下,用COW方法清洗,停罐時(shí)間僅15天,而人工方法約兩個(gè)月。
3、不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質(zhì)量。
傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”, 讓凝油直接與蒸汽接觸,使凝油融化,使輕質(zhì)組分流失,從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物,由于稀釋、溶解和
擴(kuò)散作用,回收的原油不會(huì)在短期內(nèi)形成沉積物?;厥盏脑椭?,不增加含水量,
含蠟量降低,不含砂或雜物。
4、投入人力少,安全有保障。
COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)
氧氣和可燃?xì)怏w濃度,避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來(lái)的隱患。清洗結(jié)束后,檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火維修作業(yè)。而人工清罐,需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物,容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫(kù),給油庫(kù)增加了不安全因素,給庫(kù)區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。
5、無(wú)環(huán)境污染。
COW工藝方法不向外排放污油,是將污油經(jīng)油水分離槽分離后,把水作為清洗介質(zhì)
再循環(huán)利用,把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)?a rel="nofollow" target="_blank" data-lemmaid="789512" style="color: rgb(19, 110, 194);">原油加熱,造成油氣大量揮發(fā),對(duì)無(wú)人購(gòu)買的油泥進(jìn)行堆放、廢棄,造成環(huán)境污染。
6、清洗效果好。
COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì),由于原油中富含輕質(zhì)組份,相當(dāng)于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下,COW 工藝方法能保證清除死角外,
油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。
7、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
大型油罐的全自動(dòng)化機(jī)械清洗機(jī)械是我們公司根據(jù)多年大型油罐的清洗經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的,該套設(shè)備包括三個(gè)系統(tǒng):機(jī)械清洗系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、后勤維護(hù)系統(tǒng);
1,機(jī)械清洗系統(tǒng)是執(zhí)行油罐清洗的主要設(shè)備和核心設(shè)備,內(nèi)容包括:真空抽吸泵組、換熱清洗泵組、三維噴射機(jī)組以及管線閥門組等;
2,安全保障系統(tǒng)是確保清洗過(guò)程在安全環(huán)境下生產(chǎn),內(nèi)容包括:惰性氣體發(fā)生器、壓縮空氣機(jī)組、可燃?xì)怏w
氧氣檢測(cè)儀、
有毒氣體檢測(cè)儀等組成;
3,后勤維護(hù)系統(tǒng)是確保整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行的補(bǔ)給和維護(hù)作用,內(nèi)容包括:
發(fā)電機(jī)組、
蒸汽發(fā)生器、防爆指揮室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等;
優(yōu)點(diǎn):
自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),樣式多樣,可滿足不同
油罐的處理。
COW(crude oil washer)系統(tǒng),是我們基于多年來(lái)大型油罐的清洗經(jīng)驗(yàn),專為大型
浮頂油罐清洗獨(dú)自開(kāi)發(fā)的裝置.本裝置從清洗油罐中回收油類,采用抽吸系統(tǒng),通過(guò)將清洗所用主要機(jī)器實(shí)現(xiàn)組件化,不僅減少了臨時(shí)設(shè)置作業(yè),還使主要機(jī)器設(shè)備集中管理作業(yè).COW系統(tǒng)是由抽吸系統(tǒng)、
熱交換系統(tǒng)和多組清洗機(jī)構(gòu)成,和國(guó)外相同設(shè)備相比采用全防爆型部件,優(yōu)化了單元設(shè)備的選型,整體設(shè)備體積小,運(yùn)輸方便,性價(jià)比好等優(yōu)點(diǎn)。