合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施高壓,鋼三通高壓

合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施

  合金管件縱向裂紋：裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热荽蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生： (1)鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

     2、合金管件橫向裂紋：裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋。預(yù)防措施： (1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源；

P22是什么材質(zhì)

A335P22是ASTM?A335/A335M標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，為2.25Cr-1Mo的鍋爐和過熱器用鉻鉬高溫鐵素體鋼

P22合金鋼管使用領(lǐng)域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會合金管分會的研究，未來我國合金鋼管長材的需求年均增長可達10-12%。合金管優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。P22鋼管銷售主要用于輸送高溫高壓管道。

火力發(fā)電廠四大管道包括

火力發(fā)電廠四大管道包括:

1、主蒸汽管道（過熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯(lián)箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

4、高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯(lián)箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）。

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