彈簧強(qiáng)壓機(jī)的權(quán)利要求 :

1. 一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括工作臺(tái)（9）、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)一中心軸為水平狀的驅(qū)動(dòng)盤（5），沿驅(qū)動(dòng)盤（5）的徑向均布分布若干支工件串桿（4），至少在一件工件串桿（4）相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有壓力頭（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的壓力頭（3）與被強(qiáng)壓的彈簧相匹配，壓力頭（3）由氣缸（2）提供動(dòng)力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸（2）通過(guò)可編程邏輯控制器進(jìn)行配合協(xié)同動(dòng)作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工件串桿（4）與被強(qiáng)壓彈簧的內(nèi)孔配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工件串桿（4）設(shè)有軸向孔，所述的軸向孔與被強(qiáng)壓彈簧的外徑配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)盤（5）之間設(shè)有剎車盤（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的氣缸（2）或壓力頭（3）上設(shè)有工件串桿紅外線感應(yīng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)（9）上設(shè)有凹形缺口，驅(qū)動(dòng)盤（5）安裝在凹形缺口中，驅(qū)動(dòng)盤（5）兩端通過(guò)軸承座固定在凹形缺口兩側(cè)，壓力頭（3）正對(duì)凹形缺口設(shè)置。

      在強(qiáng)壓處理過(guò)程中，螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應(yīng)力分布情況。彈簧處于自由狀態(tài)(即強(qiáng)壓處理前)，材料截面應(yīng)力為零。是彈簧受到載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材料內(nèi)受到不均勻的切應(yīng)力，其大值在材料的表面處，材料中心應(yīng)力為零。是對(duì)彈簧繼續(xù)加載荷至F2，把彈簧壓并，這時(shí)材料表面應(yīng)力如超過(guò)材料的彈性極限則產(chǎn)生了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達(dá)到材料彈性極限，應(yīng)力分布改變了線性關(guān)系。當(dāng)彈簧上的載荷F：卸掉后，材料內(nèi)層的彈性變形部分開始恢復(fù)，但由于受材料外層塑性變形的影響，不能完全恢復(fù)。這樣在材料的內(nèi)外層留下剩余切應(yīng)力，剩余應(yīng)力的方向是：材料外表層處與工作切應(yīng)力方向相反；壓縮頭與氣缸由四只螺釘固定在立柱上，立柱上有縱向間隔為20mm的排孔，其安裝位置可隨彈簧的高度而調(diào)整。靠近材料心部處與工作切應(yīng)力方向相同。再次將彈簧加載荷至額定工作載荷F(低于強(qiáng)壓載荷)時(shí)，材料受切應(yīng)力的情況，此時(shí)材料心部工作切應(yīng)力和剩余切應(yīng)力相加后應(yīng)力增大，表層工作應(yīng)力與剩余切應(yīng)力方向相反，切應(yīng)力減小。這種應(yīng)力分布的變化，充分發(fā)揮了材料心部的潛力。

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進(jìn)行加溫強(qiáng)壓處理或蠕變回火。加溫強(qiáng)壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進(jìn)行的強(qiáng)壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時(shí)的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進(jìn)行低溫回火的工藝叫蠕變回火。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時(shí)間，它們都具有強(qiáng)化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對(duì)于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強(qiáng)度。以上兩類彈簧生產(chǎn)過(guò)程，傳統(tǒng)的手工操作方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，易產(chǎn)生漏檢錯(cuò)檢現(xiàn)象。

  加溫強(qiáng)壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理?xiàng)l件(溫度、應(yīng)力、時(shí)間)根據(jù)彈簧的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時(shí)間為30min左右，加溫強(qiáng)壓處理的保持時(shí)間可為2～6h。對(duì)于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時(shí)間可再長(zhǎng)一些。彈簧立定處理機(jī)：彈簧在常溫下經(jīng)一次獲數(shù)次壓縮至規(guī)定高度以檢驗(yàn)其尺寸的穩(wěn)定性。

  立定或強(qiáng)壓處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對(duì)于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強(qiáng)壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強(qiáng)化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來(lái)說(shuō)，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。