開孔邊緣沿接管環(huán)向薄膜應力強度、彎曲應力強度加薄膜應力強度及總應力強度的變化情況為了便于強度評定, 確定應力處理線的位置, 圖7近似給出內(nèi)貫線上薄膜應力強度、彎曲應力強度加薄膜應力強度及總應力強度的分布曲線。三種組合曲線的變化趨勢是一致的, 薄膜應力強度加彎曲應力強度和總應力強度的分布曲線基本重合。這說明確定應力處理線的位置時, 只需確定總應力強度的位置即可。有限元結(jié)果強度評定按照JB4732— 95《鋼制壓力容器———分析設計標準》培訓教材, 首先選取了AB, BC兩條處理線;在筒體、封頭相貫線上應力強度位置處, 又選取了DE處理線，分析設計應力失效機理及強度校核, 并以此為依據(jù)對所選應力處理線進行了應力評定, 可以看出所設計的厚度不滿足強度要求, 這說明需要補強設計。

針對傳統(tǒng)化工反應釜容器內(nèi)部的物料加熱溫度恒定控制不準確問題，通過將溫度計設置在罐體容器的內(nèi)壁底部，與導線進行連接，以在溫度顯示器上進行更加直觀、準確的顯示，并將溫度顯示器在夾套側(cè)壁上進行固定，來更加方便的進行溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)管理，確保其化工反應中溫度升高與變化適宜。此外，對傳統(tǒng)化工反應釜作業(yè)中，其容器反應腔內(nèi)空間較大，但容器口較小，導致對反應釜的清洗難度較高，容易發(fā)生殘余雜質(zhì)堆積，影響反應效果的問題，通過將包含進水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設置安裝，同時在進水管中進行加壓泵設置，對噴淋盤側(cè)壁與底面進行噴嘴設置，以在加壓泵的加壓引水作用下，由噴淋盤表面噴嘴噴出，以對容器壁進行清洗，確保其清洗效果，減少對反應釜反應作業(yè)的不利影響?？傊瑢Ψ磻Y(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進，能夠有效滿足其結(jié)構(gòu)在反應作業(yè)中的有關(guān)需求，進而確保其反應作業(yè)的質(zhì)量和效果，確保其生產(chǎn)應用安全性，具有十分積極的作用和意義。

制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成, 由溫度傳感器、信號調(diào)理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅(qū)動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應液的溫度, 另一只檢測夾套內(nèi)的溫度.顯示電路采用數(shù)碼管.鍵盤電路用于預置生產(chǎn)工藝曲線和參數(shù).報警電路對超溫、低溫進行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經(jīng)信號調(diào)理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據(jù)控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號的大小.其輸出信號經(jīng)光耦隔離后驅(qū)動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應釜內(nèi)反應液溫度, 實現(xiàn)智能控制.