東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營：鞋材復(fù)合粘合機，面料縮水機，松布機
我國服裝企業(yè)目前多采用人工鋪布方式，由于手工拉布，張力不一，面料容易變形，極大影響裁剪精度和面料利用率。即幾列案板、幾把剪刀，其它所能見到的就是很多的拉布和裁剪人員，一個規(guī)模不大的工廠也得要十幾人，稍有規(guī)模的工廠也要三、四十人。企業(yè)往往只是通過使用廉價的勞動力以及超時加班來獲取利益。

可是，隨著人們生活水平的提高，工人的工資在逐年上升，員工法制意識的增強以及勞動法的有效實施，超時勞動使企業(yè)付出的代價也在大大增加。因此，整個勞動力的成本越來越高。如果有些工廠又不能有效的穩(wěn)定員工隊伍，造成一些技術(shù)骨干和熟練工人的流

失，這給管理工作又提出了新的要求。正因為如此，未來的發(fā)展趨勢，就是盡可能以機器代替人，這不僅可以成倍的提高勞動生產(chǎn)率還有利于進行有效的管理。

眾所周知，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機的送布系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)進行了某些改進，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。這些改進措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。


拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉(zhuǎn)移時出現(xiàn)散亂。