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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。氣體介質鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。

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怎樣選購高質量的玻璃鋼化爐

鋼化爐是重型設備，在購買時需要很大資金，檢查維修也有限制。所以，在選購玻璃窯爐鋼化爐時，鋼化設備的綜合性能、售后服務、后期維修都是要考慮的因素。

按照使用鋼化玻璃的產(chǎn)業(yè)來分，可分為建筑家私玻璃鋼化爐、汽車玻璃鋼化爐、家電玻璃鋼化爐和太陽能玻璃鋼化爐；按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化爐、連續(xù)式鋼化爐、平玻璃鋼化爐、彎玻璃鋼化爐、雙向鋼化設備、不等弧﹨變曲率鋼化爐等；按照加熱方式來分，可分為電加熱型玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐，其中電加熱型玻璃鋼化爐按照設備的加熱特性，可分為強制對流鋼化爐和輻射鋼化爐；強制對流鋼化爐可以滿足玻璃的鋼化加工，隨著全球市場對鋼化玻璃的安全性和節(jié)能性要求的提高，對流鋼化爐逐漸代替輻射鋼化爐成為一種趨勢。

以強制對流平鋼化設備為例，對流鋼化設備一般有上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機風路以及電氣控制系統(tǒng)等組成。在加熱段，爐體的保溫材料、錨固工藝、加熱方式、陶瓷輥道的質量等對產(chǎn)品的質量影響很大；在鋼化段，風柵的設計、吹風大小和風壓的控制等對玻璃的鋼化效果有決定作用；其它機械部分也都需要有技術和質量保障。電氣控制系統(tǒng)的智能性和穩(wěn)定性也是影響鋼化設備運行的必要因素，這些在選購鋼化設備時都是要考慮的方面。

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小型鋼化爐的電耗怎么樣

如何降低小型鋼化爐的電耗?需要從玻璃鋼化爐以下幾個方面做起：

在加熱爐內(nèi)要遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障小型鋼化爐在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結合自身的經(jīng)驗，要細化了小型鋼化爐的維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年多方面檢修一次的做法，實施效果良好。

一般對于鋼化爐設備的操作人員，還要進行專業(yè)的技能培訓，保證能夠正確地實施玻璃鋼化爐操作。