【建合】河北大口徑地埋打樁螺旋鋼護(hù)筒生產(chǎn)加工廠家——滄州建合管道設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)加工大口徑螺旋鋼護(hù)筒，打樁鋼護(hù)筒，樁基打樁管等。

鋼護(hù)筒焊接工藝要求

1) 鋼護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。

2) 鋼護(hù)筒對(duì)口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度取40~60mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過(guò)程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。

3) 無(wú)論何種方式焊接連接，在施焊過(guò)程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上。

4) 每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。

5) 鋼護(hù)筒對(duì)接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

6) 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對(duì)口焊接時(shí)宜對(duì)稱施焊。

7) 拼裝焊接時(shí)應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。

8) 對(duì)接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。

9) 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。

10) 對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密．焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過(guò)度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。

11) 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表3規(guī)定采用。

鋼護(hù)筒施工質(zhì)量控制：

1、鋼護(hù)筒起吊前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)向架是否安放到位，氧割、電焊機(jī)等是否能正常使用；

2、先將節(jié)鋼護(hù)筒放到平臺(tái)上，并確認(rèn)好纜繩的起吊方式。將鋼護(hù)筒豎起轉(zhuǎn)換成垂直吊。履帶吊將護(hù)筒從側(cè)面吊入導(dǎo)向架，根據(jù)測(cè)量員的進(jìn)行垂直度的調(diào)整；

3、平面位置和垂直度調(diào)整到設(shè)計(jì)值之后，履帶吊慢慢放下鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒下沉至地面并入土。待鋼護(hù)筒自重下沉穩(wěn)定后，起吊振動(dòng)錘至鋼護(hù)筒頂口并調(diào)整振動(dòng)錘的位置，使其重心在鋼護(hù)筒的中心位置；

4、鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合表內(nèi)的要求。

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