佛山市南海匯萊機械模具制造廠主營：泡沫成型機生產(chǎn)線,泡沫板材生產(chǎn)線,EPS預(yù)發(fā)泡生產(chǎn)線

EPP成型產(chǎn)品的加工工藝

具體操作步驟如下：

1、合模，并對模具進行預(yù)熱，使模具的表面溫度達(dá)到PP的熔點；

2、進料，使原料通過料槍進入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中：

蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后到達(dá)另一邊。此時關(guān)閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。同時，使相對面的蒸汽進汽

閥關(guān)閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內(nèi)有薄的法蘭，則蒸汽建議是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭里面的原料也可以得到蒸融。

壓力保持：橫向通蒸汽后，需要經(jīng)過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽進汽閥，關(guān)閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達(dá)到峰值。

4、冷卻。在通入蒸汽后，模具內(nèi)部的溫度一般會達(dá)到140℃。為了確保產(chǎn)品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

5、脫模。隨著內(nèi)部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。

6、烘干定型。一般將烘干溫度設(shè)定為60℃～80℃，烘干室要保持空氣干燥，通風(fēng)狀態(tài)良好。

佛山市匯萊機械模具制造有限公司經(jīng)過二十多年的開發(fā)創(chuàng)新、設(shè)計、制造三大系列，五十多個種類規(guī)格泡塑成型設(shè)備包括保利龍（EPS）、PS-環(huán)保餐飲、PU保溫產(chǎn)品的機械與配套模具、周邊機械、在其領(lǐng)域首創(chuàng)先河，高素質(zhì)制造機械模具的技術(shù)人才隊伍，為國內(nèi)外提供產(chǎn)品、并可到需方工地設(shè)計施工、傳授、投產(chǎn)等一條龍生產(chǎn)性的優(yōu)的質(zhì)量服務(wù)。

在針對泡沫成型加工的時候，選擇合適的泡沫成型機型號，將能在可靠性方面更優(yōu)，所以較好來進行選擇，將能在品質(zhì)方面更符合要求。直接從有名的商家中來選擇合適的設(shè)備型號，將能在性能穩(wěn)定性上更佳，因此，我們還是得較好來確定，從而能得到更多客戶的認(rèn)可，因此，我們還是得多關(guān)注。

設(shè)備型號選擇要合理

在選擇泡沫成型機型號的時候較好來把握，將能在品質(zhì)方面更優(yōu)，便于能在服務(wù)水準(zhǔn)上更優(yōu)，因此，我們還是得較好來把握，自然是獲得較好品質(zhì)的基礎(chǔ)，因此，我們需要結(jié)合實際要求來選，便于能有很良好的效果，所以有針對性的選擇選很有必要。

泡沫成型機的工作原理

如今的泡沫成型機也比之前有了很大的進步，但是這些工作原理并沒有太大的改變。其實該機器主要做的依舊是，將各種泡沫直接進行粉碎，之后的步驟就是將處于碎片的塑料，進行塑化，其實用句俗話說，就是將泡沫再次成型。

讓后就是在利用機器將塑化的泡沫進行抽條，之后就是切粒的過程，這些步驟就是塑料成型的過程。之后在利用其他的機器，同時進行使用，這些設(shè)備主要包括泡沫粉碎的機器，另外還有切粒機等。這個過程其實就是將那些破舊是塑料，經(jīng)過再次加工處理，直接將其進行粉碎后，再次利用，總的就是廢物利用。

其實這種機器現(xiàn)在完全是自動化，不需要太多的人工操作，使用起來不僅方便，而且還有更高的工作效率。