醫(yī)療制供氧系統(tǒng)概述

根據(jù)院方氧氣供應實際需求，遵循國家標準和規(guī)范，為本院量身制訂如下先進的“醫(yī)用制供氧系統(tǒng)解決方案”。

 

                               、

     按照《GB50751-2012 醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》的要求，以1臺醫(yī)用分子篩制氧機組成的供氧系統(tǒng)，構(gòu)建中心供氧的氧源（93±3%濃度）。

同時，按照《GB50751-2012 醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》的要求，設置了1套低壓氧氣緩沖罐（壓力范圍1.0～2.0MPa之間，相比高壓鋼瓶來說，安全性提高），作為備用氧源。一來作為主供氧源的備份，提高用氧安全；二來滿足用氧峰谷時儲氧、用氧高峰時可大流量補充供氧，以平抑管道內(nèi)的氧氣波動，提升用氧品質(zhì)。

此外，制供氧系統(tǒng)還預留了外部氧氣接口，為將來醫(yī)院床位擴容預留氧源擴展。

技術(shù)特點：

l  用氧高峰時，備用機自動開啟，與低壓儲罐同時保障峰值流量，平抑氧氣波動；

l  夜間峰谷時，備用機自動感知儲罐壓力，可自動開機補氧，備用第二天用氧高峰；

l  雙機可按程控交換功能，進行“主”“備”互換，使雙機組功效平衡，最大限度延長壽命。

 

 

   第2章        本文適用于醫(yī)用制供氧系統(tǒng)解決方案的設計、制造、試驗驗收和交付系統(tǒng)設計依據(jù)、規(guī)范與設計原則

醫(yī)用制供氧系統(tǒng)設計方案按國家、行業(yè)及企業(yè)相關(guān)標準規(guī)范制訂，并遵循如下原則：

1.             確保醫(yī)院供氧品質(zhì)、供氧量；

2.             符合監(jiān)管規(guī)范要求；

3.             滿足醫(yī)院現(xiàn)場安裝運營環(huán)境條件；

4.             立足醫(yī)院這種特殊行業(yè)的不間斷供氧保障需求，采取高可靠性部件并進行備份設計，保質(zhì)保量供氧，可靠性高；

5.             常溫、低壓制氧、供氧，并結(jié)合方案設計、冗余設計，確保用氧安全；

6.             采用先進的技術(shù)與成熟可靠的部件，最大限度的降低使用及維護成本。

本文采用包括但不限于如下設計、制造、驗收標準規(guī)范，凡未指明版本的標準均適用最新標準版本。

第3章   制供氧系統(tǒng)技術(shù)原理與優(yōu)勢

3.1 華能系列醫(yī)用制氧機

醫(yī)用制氧機采用變壓吸附技術(shù)，制取符合醫(yī)療要求的氧氣（富氧空氣或醫(yī)用氧），制氧過程是純物理過程，無相變，僅消耗電力，直接以空氣為原料經(jīng)“過濾”的方法祛除空氣中的顆粒類雜質(zhì)、水分、氮氣，然后經(jīng)中心供氧管道送至醫(yī)院各用氧終端，氧氣的使用則在醫(yī)生的指導下進行。

醫(yī)用制氧機在生產(chǎn)準備時間的不合格產(chǎn)品氣，以及在生產(chǎn)過程中經(jīng)分析監(jiān)測不合格的產(chǎn)品氣均被排出系統(tǒng)向室外排放。

 

    空氣經(jīng)壓縮、預處理設備，建立起大約0.6MPa的工作壓力，并經(jīng)冷凍干燥、凈化過濾以祛除壓縮空氣中的顆粒類雜質(zhì)、水分等，再進入制氧主機。

醫(yī)用制氧主機主要包括模塊化變壓吸附分離器，接收前級提供的干燥、潔凈的原料空氣，可輸出符合監(jiān)管要求的純度達93±3%的富氧空氣，其分離原理如下:

氧氣純度約21%的空氣經(jīng)邏輯控制閥引導按順序進入制氧主機的分離器后，在分離器出口將富集貧氬富氧給予收集，而分離器的滯留側(cè)出口是富集了氬氣的富氬富氮氣體被排除，系統(tǒng)設置的氧氣增壓機一方面將制取的氧氣壓縮以滿足后級的供氣壓力，另一方面則為循環(huán)進行的分離過程提供壓縮動能，以循環(huán)提純氧氣的濃度，同時，也不斷將含有氬氣的富氧引導回流進入分離器作為吹掃載氣進行二次分離與回收，如此循環(huán)往復，直至獲得純度達標的氧氣作為產(chǎn)品氣體輸出。

 3.2 醫(yī)用制氧機技術(shù)優(yōu)勢

1.        技術(shù)領先：自主知識產(chǎn)權(quán)的吸附劑，創(chuàng)新了CMC多循環(huán)分離工藝技術(shù)，僅需依靠電力即可直接自空氣中獲取90%以上的氧氣。

2.        模塊化制造：所有分離配件均采用標準化的結(jié)構(gòu)組件，模塊化設計、生產(chǎn)，不僅保證了制造質(zhì)量的一致性，也為快速交付、使用、維護等提供了必要的條件。

3.        性能可靠：高性能分離材料，主機正常使用狀況下壽命超過10年，流體控制切換閥門密封件有100萬次以上的切換使用壽命。完全滿足《GB50751-2012 醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》的要求，主氣源、備用氣源雙機互為備份，具有極高的可靠性。

4.        現(xiàn)場制氣、管道供氧：無瓶氧、液氧杜瓦瓶的運輸煩惱，省時省力。制氧機一鍵啟停，智能控制，對操作人員要求低（初中畢業(yè)即可），作業(yè)強度低。

5.        供氣穩(wěn)定：具有全套過程檢測、容調(diào)控制程序，使得系統(tǒng)調(diào)節(jié)性寬廣，波動小。

6.        安全性好：純物理過程制氧，無相變，并且整套設備低壓操作，本質(zhì)安全，結(jié)合系統(tǒng)設有超溫、超壓等各種故障指示、連鎖保護裝置，基于PLC控制模式組態(tài)的全套軟件包，故障診斷與故障安全導向策略完善，可有效保證裝置的長期、穩(wěn)定、安全運行，滿足任何醫(yī)院使用的安全要求。全套制氧系統(tǒng)實時制氧，無需大量儲存氧氣，安全性高，即使出現(xiàn)火災等意外事故，只需要切斷電源即可消除風險，安全性高。不僅制氧成本低廉，還可最大程度地拋開醫(yī)院對外部氧源的依賴，基本不需再購買瓶氧作為應急備份氧源，也不存在特定條件下（遭遇交通意外、雪災、道路損毀等災害）斷供的風險。

7.        操作、使用簡單：單鍵開停機，可編程控制，觸摸屏人機界面，操作簡單、使用方便，可隨時開/停機，以可編程序控制技術(shù)為基礎的過程控制全自動完成.

8.        維護方便：核心分離器免維護，只需定期對動力設備、閥門易損件進行保養(yǎng)，維修量少，并且系統(tǒng)具有過程監(jiān)控、運行故障自診斷功能。

9.        結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小：醫(yī)用制氧機屬于第四代PSA產(chǎn)品，領先市售產(chǎn)品一代！結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，可跟隨客戶安裝場地任意擺放，無需特定的安裝位置要求。

10.無需外購氧氣，自給自足：擴展設計的低壓氧氣緩沖罐儲存應急備用氣源，自充裝，既符合國標及藥典的供氣品質(zhì)，又能徹底擺脫其它氣源的依賴：本公司生產(chǎn)的醫(yī)用制氧機擴展配套增壓緩沖應急備用氧氣源系統(tǒng)，以最大限度的節(jié)約投資與滿足峰值用氣要求，并能徹底擺脫對其它供氣源的依賴。

11.醫(yī)用氧品質(zhì)保證：符合新國標《GB8982-2009醫(yī)用及航空呼吸用氧》及《中國藥典》（2015版）要求的醫(yī)用氧氣，可供應至ICU病房、手術(shù)室、麻醉等任何醫(yī)用氧用氣終端以及保健氧用氣終端，符合我國醫(yī)用氧監(jiān)管相關(guān)的各種國家標準、管理規(guī)范的要求，提高用氧品質(zhì)，利于提升醫(yī)院安全管理水平。