1.根據(jù)機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應(yīng)問題作出解答并進行處理；

2.檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機檢修；

3.檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象，則對相關(guān)部件進行處理；

4.環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議；

5.排氣壓力檢查記錄；需要時調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理；

6. 排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器；

7.運行時數(shù)檢查記錄，確認耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計劃；

8.    壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。

9.    油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整***小壓力閥及更換。

8.壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。

9.油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整***小壓力閥及更換。

10.油氣分離器，油隔等壓差檢查；異常時系統(tǒng)檢查修理，定期更換。

11.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃；必要時更換。

12. 油位、油質(zhì)的定期檢查；需要時添加及更換。

13. 傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄，定期進行調(diào)整及更換；突發(fā)異常時，及時調(diào)整、歸復(fù)；

14. 油路系統(tǒng)檢查、清理；

15. 壓縮機本體及馬達運行噪聲震動檢查；異常時提供書面處理方案和建議，并實施；

16.冷卻水水壓、進口溫度、記錄；異常時查清原并處理；

17.馬達表面溫度及電流檢查、記錄；異常時查清原并處理；

18. 外電源電壓檢查記錄；

19. 目視配電箱電器觸點、電線接點，表面絕緣檢查；必要時打磨其觸點測試；

20.  對機臺、泵房進行清理工作；

21.干燥機蒸發(fā)、冷凝壓力檢查；需時調(diào)整及清理散熱器，故障處理；

22.   依檢查時之狀況實施必要的保養(yǎng)維修工作，于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場負責(zé)人簽單并作相應(yīng)的解答。