濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

管線吹掃時，應(yīng)用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動管線，重點是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹掃。吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。

管道吹掃應(yīng)符合下列要求：

（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，己按設(shè)計圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾器、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位；（拆除或加裝保護(hù)措施）

   （5）吹掃口應(yīng)安裝有臨時控制閥門，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，應(yīng)用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。

管線吹掃物質(zhì)的挑選：加工工藝管道、機器設(shè)備吹掃常用物質(zhì)應(yīng)依據(jù)其加工工藝及機器設(shè)備的情況不一樣而挑選不一樣的吹掃物質(zhì)。本計劃方案作以下要求：

1．設(shè)備反映一部分、再造一部分的加工工藝管道及機器設(shè)備，初次吹掃物質(zhì)正常情況下采用工業(yè)生產(chǎn)風(fēng)輕輕吹掃。

2．原料油、分餾系統(tǒng)軟件選用蒸氣吹掃。

3．放氣凈化塔一部分選用水清洗。

4．公共工程管線的吹掃物質(zhì)明確以下：

(1)N2、工業(yè)風(fēng)格、儀表盤風(fēng)、蒸氣、冷卻循環(huán)水、新鮮水及消防用水等系統(tǒng)軟件一律采用分別自身物質(zhì)開展吹掃。

(2)然料氣系統(tǒng)軟件采用1.0MPa蒸氣。

(3)火把線在設(shè)備界區(qū)域內(nèi)可采用蒸氣吹掃，界內(nèi)則用N2吹掃。

(4)密閉式排出污油系統(tǒng)軟件(輕污油地下管道)選用水清洗方式。