產(chǎn)品分類(lèi)：
型號(hào)包裝規(guī)格性能特點(diǎn)對(duì)照歐美牌號(hào)
T88(熒光)20kg/桶易清洗型， >90℃ 熱水固化，工作溫度 -55℃-+175℃ ，浸滲能耗較低，可生物降解，適用表面精度要求較高的工件，孔洞無(wú)殘留。Resinol 88C

T90(熒光)20kg/桶標(biāo)準(zhǔn)型， >90℃ 熱水固化，適合粉末冶金及合金壓鑄件，工作溫度 -55℃-+200℃，穩(wěn)定性好，硬度高，國(guó)內(nèi)客戶(hù)普遍使用此型號(hào)。Resinol 90C

 
一、 概述

       在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。*很好的密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題。 
       近二十多年來(lái)，有機(jī)真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。并廣泛的被全世界所有汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠商采用，用于密封發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、壓縮機(jī)、輸油泵、進(jìn)氣歧管、輪轂、控制器殼體等等鋁合金承壓鑄件微孔滲漏浸滲密封。使鑄件變廢為寶，大大降低了報(bào)廢損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
       浸滲技術(shù)的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內(nèi)，抽真空把微孔里的氣體排出，負(fù)壓使含浸液進(jìn)入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。

二、有機(jī)浸滲技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

a. 浸透時(shí)間短，固化時(shí)間短，效率高，1小時(shí)可以浸滲兩個(gè)流程。
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔。
c. 可密封 0.15mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上 。
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命。
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液。
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃。

三、熱水固化反應(yīng)型浸滲劑的優(yōu)點(diǎn) 
1. 操作簡(jiǎn)單，效率高。 45 分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率98% 以上。 
2. 100% 反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良。可密封 1.5um 的超細(xì)微孔。 
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境完全無(wú)害。 
4. 粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲， 浸滲后的零部件在機(jī)加工時(shí)，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤(rùn)滑作用，可以用很高的速度進(jìn)行切削，所以刀具的使用壽命延長(zhǎng)了數(shù)百倍，降低了機(jī)加工成本。 
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(zhǎng)零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良。 
6. 與無(wú)機(jī)硅酸鹽及合成樹(shù)脂成本比較，雖然無(wú)機(jī)硅酸鹽及合成樹(shù)脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一， 但綜合比較報(bào)廢鑄件成本，能調(diào)消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時(shí)成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低。

四、性能
a 固化機(jī)理 ：借助升高溫度來(lái)引發(fā)單體的聚合反應(yīng)，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b 成分 ：主要由甲基丙烯酸酯類(lèi)單體的混合物組成。
c 美國(guó)軍標(biāo) MIL-I -17563C 級(jí)別1及3認(rèn)可 。
d 符合JB∕T7311－2008《工程機(jī)械厭氧膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 
e 通過(guò)SGS-ROHS認(rèn)證。