工業(yè)顆粒機體系通過真空試驗合格后，便可運用體系內的真空狀況進行制冷劑的充注作業(yè)。

  一、制冷劑的充注

  關于新設備的體系，可由高壓端加入制冷劑，其操作辦法如下：

  1)敞開顆粒機用的冷卻水體系，體系中閥門堅持真空試驗時的狀況。

  2)用西14mm×2mm無縫鋼管(充氟利昂時用紫銅管)將裝有制冷劑的鋼瓶接好。瓶口向下傾斜，鋼瓶與地上成30°角，或將鋼瓶尾部墊高約200～300mm。

  3)敞開充劑閥。當體系內到達某程度壓力時(氨體系為0.1～0.2 MPa；氟利昂體系為0.2～0.3 MPa)，暫停充制冷劑，再在各連接處和焊接處查看一次體系的密封情況，如無滲漏，可持續(xù)充人制冷劑。

  4)封閉貯液器上的出液閥，持續(xù)充入制冷劑，當鋼瓶壓力與貯液器內壓力到達平衡時，便應敞開貯液器上的出液閥。

  5)起動顆粒機，使制冷設備進入運行狀況，同時持續(xù)充制冷劑。當鋼瓶下部呈現(xiàn)白霜時，標明瓶內液體制冷劑已挨近充完，這時可封閉鋼瓶閥和充劑閥，換瓶持續(xù)充加。

  6)除非外界溫度很低的情況下，充入制冷劑時一般不需選用在鋼瓶上澆熱水以提高鋼瓶內壓力的辦法，由于這樣做不安全。如需加速充注速度，熱水溫度也不得超越50℃并嚴、禁用其他辦法對鋼瓶加熱。

  7)充氟利昂時必須在專用接管上設置枯燥過濾器，以降低水分進入體系的可能性。選用高壓段充注時，切不可起動壓縮機，并注意排氣閥不能走漏，否則會發(fā)生液擊。

  8)充加制冷劑到達充劑量的90％，可暫時停止充注作業(yè)，進行體系的試運轉，以查看體系劑量是否已滿意運行的要求，防止充劑過量而形成不必要的麻煩。關于舊制冷體系，需求補充制冷劑時，應由低壓端充入。

  二、充注后的檢漏

  (1)試紙檢漏法一般以試紙對體系的焊口、法蘭盤、螺紋接口等處進行檢漏。將試紙濕潤后挨近受檢處，如變紅即標明有氨漏出(注意防止試紙與管道上的肥皂水觸摸發(fā)生幻覺)。也可運用遇氨變藍的石蕊試紙。

  (2)鹵素噴燈檢漏法鹵素噴燈是氟利昂制冷體系檢漏的常用工具，國產(chǎn)的鹵素噴燈如下圖所示，運用辦法如下：

  1、加酒精：先將底座1旋開，向筒體內部添加純度不低于99.5％的無水酒精，但注入量不宜過多，只需裝滿燈筒容積的1/2～3/4即可，隨后應速將底座旋緊。

  2、生火：將手輪2向右旋，封閉閥芯，再將酒杯加滿杯，然后點著，使燈筒和噴燈上部加熱，待加熱少許，查看噴燈是否漏氣。

  3、發(fā)火：待燒杯內酒精挨近燒完時，將手輪2向左轉一圈，在火焰圈4內將噴嘴中的酒精蒸發(fā)氣體點著，這時鹵素燈的吸氣軟管6即宣布有氣體吸入的聲響，便可開端用燈檢漏。

  4、運用：檢測時將吸氣軟管6管口挨近受查看處，且緩慢地移動，如有氟利昂氣體滲漏，遇火焰即分化，此時橙紅色的火焰就會變成綠色，火焰色彩改變隨氟利昂滲漏量有所不同，色彩越深標明氟利昂走漏越嚴峻。

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最常見的自動顆粒機包括自動顆粒顆粒機、自動粉末顆粒機、自動顆粒機和自動糊狀顆粒機。自動顆粒機用于食品、化工、輕工等行業(yè)。它可以拉包、制作包裝袋、填充材料、編碼、計數(shù)、測量、密封和交付產(chǎn)品。設置完成后，可以一次完成多個過程，完全自動化，無人操作。

顆粒機設備

1.制作包裝袋的全自動顆粒機是一種全自動顆粒機械，可以直接用塑料包裝膜制作包裝袋，完成包裝袋制作過程中的計量、檢測、灌裝、封口、全自動內部貼標、印刷、計數(shù)等操作。制袋顆粒機利用機械手對用戶的預制袋進行開啟、包裝和封口，同時在微機的協(xié)調控制下完成灌裝和編碼功能，從而實現(xiàn)預制袋的全自動包裝。

2.液體膏體自動顆粒機適用于洗發(fā)水、醬油袋、醋袋、油脂、油脂、化妝品等液體膏體。國內市場的顆粒機主要有制袋顆粒機、送袋顆粒機、罐頭顆粒機。

3.自動顆粒顆粒機適用于糖、咖啡、水果、茶葉、味精、鹽、干燥劑、種子等顆粒。

4.全自動粉末顆粒機適用于:奶粉、淀粉、咖啡豆、調味料、藥粉、農藥粉等。

5.加罐顆粒機由加罐機、稱重機和封蓋機三部分組成。一般采用間歇旋轉機構。每個旋轉工位向稱重機發(fā)送下料信號，完成定量裝罐。