方管的制作流程1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。6、采用焊縫間隙控制裝置來保障焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。7、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保障了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。9、采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。10、切成單根方管后，每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。13、每根方管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由方管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

1、壓印或壓坑。熱鍍鋅方管出產(chǎn)工藝流程全過程中重要環(huán)節(jié)都將會(huì)導(dǎo)致壓印，如成形口模揉捏成型輥表層粘鐵渣，飛鋸卡瓦凸凹不平，校直輥喪面凸凹不平，管子端尾毛邊壓進(jìn)，激光切管機(jī)圓頭機(jī)卡瓦凸凹不平等；

2、黑點(diǎn)。熱鍍鋅方管內(nèi)表層黑點(diǎn)在出產(chǎn)制造以冷帶為原材料的需消除內(nèi)毛邊的無縫鋼管時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生，要害原因是電焊焊接時(shí)火苗飛濺被支撐點(diǎn)輥或磨單身漢壓進(jìn)表層導(dǎo)致的；

3、刮傷。出產(chǎn)工藝流程全過程中重要環(huán)節(jié)都將會(huì)導(dǎo)致刮傷，尤其是剛成形的商品易被刮傷；

4、搭焊。焊接兩頭有離低鋼筋搭接狀況。主要是成形調(diào)節(jié)欠佳、揉捏成型輥凹凸不平、外毛邊刮起來少或未刮盡等導(dǎo)致的；

5、對(duì)電焊焊接頭。對(duì)接焊校爻處一般滲水，毛邊突