捏合機(jī)是用來(lái)分離含少量固相的懸濁液或不含固相的不同密度的雙組份乳濁液。當(dāng)分離懸濁液時(shí)，懸濁液從中心位置進(jìn)入后，一部分較大的顆粒先沉降在轉(zhuǎn)股較外軸，細(xì)小的顆粒在隨液相通過(guò)碟片之間環(huán)形間隙的同時(shí)，受離心力的作用繼續(xù)徑向的沉降，聚集到每片碟片的下表面，并向下滑動(dòng)，較后扔到轉(zhuǎn)鼓的較外周。不含顆粒的輕液通過(guò)碟片后即由中心管四周環(huán)形出口連續(xù)排出，還有固體顆粒的重液通過(guò)一定的裝置將他們間隙排出。一般常用于分離兩種密度不同的液體所形成的乳濁液或含有極微量固體顆粒的懸乳液。捏合機(jī)它的主要結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、離合器、蝸輪、蝸桿、轉(zhuǎn)筒、向心泵、滑動(dòng)活塞。其中蝸輪、蝸桿主要起增速的作用;轉(zhuǎn)筒是離心分部件，轉(zhuǎn)筒內(nèi)有碟片組，碟片組的存在使沉降距離縮小;向心泵是將分離后的輕液引向其他設(shè)備;而滑動(dòng)活塞則是通過(guò)電磁閥定期將操作水供應(yīng)到轉(zhuǎn)筒中，改操作水在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)產(chǎn)生一定高離心壓力，該立軸向作用在可移動(dòng)的活塞上，從而關(guān)閉或打開轉(zhuǎn)筒，將分離后的重液間歇排出。

二、捏合機(jī)的常見(jiàn)故障

由于物料、操作、維修或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生。常見(jiàn)故障主要有：①待分離介質(zhì)進(jìn)入離心機(jī)后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無(wú)液體排出。② 固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出。③ 該振動(dòng)值過(guò)高或振動(dòng)聯(lián)鎖跳車。④離心機(jī)與電機(jī)離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí)，離心機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提不上來(lái)⑦過(guò)載跳車⑧油封故障，油進(jìn)水乳化⑨漏油，加油頻繁⑩內(nèi)部墊片磨損，密封不嚴(yán)等。

三、捏合機(jī)常見(jiàn)故障的處理方法

離心機(jī)排渣異?；蛘裰蹈邎?bào)，首先應(yīng)該停止進(jìn)料水洗離心機(jī);如果是聯(lián)鎖跳車則要重啟后水洗，過(guò)載跳車要先電氣確認(rèn)原因復(fù)位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高則應(yīng)停下水洗后停下檢修。

當(dāng)物料中重組分含量過(guò)多，物料比較粘稠，極粘結(jié)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在排料時(shí)，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機(jī)偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機(jī)的高振動(dòng)或聯(lián)鎖跳車。這種情況必須根據(jù)物料情況定期排堿或增加排堿量排堿次數(shù)，并定期進(jìn)行離心機(jī)清洗，及時(shí)清除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。其次，通過(guò)觀察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對(duì)物料的定量分析，可以通過(guò)調(diào)節(jié)排料時(shí)間的設(shè)定，使離心機(jī)達(dá)到較佳的固體顆粒排放時(shí)間。另外頻繁開停車會(huì)加劇下部傳動(dòng)蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過(guò)大造成振值過(guò)高，盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，也是保持該離心機(jī)的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的必要方式。

離心機(jī)與電機(jī)離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí)，離心機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)時(shí)可通過(guò)觀察轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行確認(rèn)轉(zhuǎn)速，若達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合檢查;水壓低則可通過(guò)操作水減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后仍過(guò)低.可檢查操作水管路減壓器、過(guò)濾器是否堵塞，若堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗，滑動(dòng)活塞閉合室若臟也要清洗。

離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因內(nèi)部溫度較高，同時(shí)墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，墊片容疲勞分層.分層后會(huì)卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放不能關(guān)閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。所以更換墊片時(shí)嚴(yán)格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5ram。同時(shí)更換新件后，讓離心機(jī)空轉(zhuǎn)至離心機(jī)內(nèi)部升溫到90℃左右，然后通操作水讓滑動(dòng)活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

造成液壓系統(tǒng)壓力不夠的原因

在使用我們的二手捏合機(jī)時(shí)，隨著我們長(zhǎng)期積累的工作，二手捏合機(jī)的濾板會(huì)出現(xiàn)裂紋，然后你會(huì)發(fā)現(xiàn)壓力不緊，這是為什么呢？為什么會(huì)這樣？

壓力不夠。在液壓系統(tǒng)中，液壓系統(tǒng)對(duì)濾板形成的壓力不夠，低于濾板組成所需的壓力，所以濾板不嚴(yán)密。

液壓系統(tǒng)壓力不足還有兩個(gè)較常見(jiàn)的原因，即液壓油和液壓缸串的劣化。液壓油容易被水腐蝕，使其氧化成白色混濁液體。因此，乳化油具有不穩(wěn)定的物理性質(zhì)，并且其體積將由于壓力變化而惡化。液壓裝置利用液壓油的穩(wěn)定容積特性，因此不能產(chǎn)生相應(yīng)的壓力。

對(duì)于液壓裝置，為了讓活塞在液壓裝置中前后移動(dòng)，分別設(shè)計(jì)了兩個(gè)的液壓缸。當(dāng)兩個(gè)液壓缸不同步時(shí)，液壓油從一端直接從另一端的液壓缸排出，這自然不會(huì)作用在壓力活塞上，也不會(huì)液壓系統(tǒng)壓力不足。