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反應(yīng)溫度對(duì)聚羧酸性能的影響 本聚合反應(yīng)是吸熱反應(yīng),聚合溫度影響了反應(yīng)的進(jìn)程及產(chǎn)物的性能。如果溫度選擇過(guò)低,則引發(fā)劑的半衰期過(guò)長(zhǎng),在一般的聚合時(shí)間內(nèi),引發(fā)劑殘留分率大,單體的轉(zhuǎn)化率就底;而溫度過(guò)高,則半衰期過(guò)短,早期即有大量分解,聚合后期將無(wú)足夠的引發(fā)劑來(lái)保持適當(dāng)?shù)木酆纤俾?造成聚合產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)不均勻。同時(shí)溫度愈高,聚合速率愈大,同時(shí)聚合物分子量愈低[

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從表2可以看出，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，水泥凈漿流動(dòng)度逐漸增大，當(dāng)時(shí)間達(dá)到5小時(shí)后，水泥凈漿流動(dòng)度基本不變，說(shuō)明反應(yīng)基本完畢，從經(jīng)濟(jì)角度出為確定反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)比較合適。 3.3小單體(MAA和MAS之和)與大單體摩爾比對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響 從表3可以看出，小單體與大單體的摩爾比從2：1到5：1，水泥凈漿流動(dòng)度逐漸增大之后降低，說(shuō)明過(guò)密或過(guò)疏的梳齒間距，都不能對(duì)水泥起到好的分散作用，只有適宜的齒間距才能夠起到良好的分散效果。本實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)小單體與大單體的摩爾比為3：1合成的減水劑比較理想。

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3.4引發(fā)劑用量對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響 在聚合溫度為80±3℃，聚合時(shí)間為5小時(shí)（滴加3小時(shí)，保溫2小時(shí)），小單體與大單體的摩爾比為3：1的條件下，考察引發(fā)劑用量對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響結(jié)果見(jiàn)表4 表4引發(fā)劑用量對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響 3.5 不同分子量的甲醇聚氧乙烯醚對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響 在聚合溫度為80±3℃，聚合時(shí)間為5小時(shí)（滴加3小時(shí)，保溫2小時(shí)），小單體與大單體的摩爾比為3：1，引為劑用量為4%的條件下，考察不同分子量的甲醇聚氧乙烯醚對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的影響結(jié)果見(jiàn)表5。 從表4可以看出，隨著引發(fā)劑用量的增加，水泥凈漿流動(dòng)度先增加后減少，這是因?yàn)橐l(fā)劑用量少時(shí)，所合成的減水劑相對(duì)分子量大，易產(chǎn)生絮凝，不利于減水劑的分散；引發(fā)劑用量多時(shí)，所合成的減水劑相對(duì)分子量小，不利于減水劑立體效應(yīng)的發(fā)揮。實(shí)驗(yàn)中最佳的引發(fā)劑用量為4%。