脈沖組合式濾筒除塵器的產(chǎn)品介紹：

      脈沖組合式濾筒除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器連續(xù)運轉。除塵器濾筒硬質(zhì)濾料折疊布置成圓形、筒狀,不需要袋籠,筒間間距大、清灰較, 不會發(fā)生次污染現(xiàn)象,用軟質(zhì)濾料縫成濾袋,套上龍骨架,濾袋豎向密布,濾料種類為長聚酯纖維機器后處理材質(zhì)多為單層譜圖工業(yè)滌綸針剌氈布。濾筒除塵器的濾料特性抗結露,透氣性好，粉塵、 纖維性粉塵不容易通過濾料,容易粘黏粉塵,濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。脈沖濾筒除塵器的濾料特性抗結露,透氣性好，粉 ,纖維性粉塵都不易通過濾料除塵效率除塵效率高達99.7%-99.9% ,工作穩(wěn)定,可降低排放濃度,有利于對總排放量的控制, - 般適用于高濃度I況環(huán)境,且脈沖濾筒除塵器上部無工作面安裝方便,占用空間小。脈沖濾筒除塵器阻力阻力低, - 般粉塵1000PA阻力大, - 般粉塵1500PA有時高反吹系統(tǒng)壓縮空氣反吹力大 ,均勻,效果好風。機反吹力小,因濾袋長而反吹不均勻,效果差,一般粉塵的過 濾風速超過1m/min時粉塵吹不下來。漏風率設備開口少,漏風率小于2%設備開口多,漏風率5%,甚至高外形尺寸與重量安裝與組合外形尺寸很小 ,重量輕可單元組合,并訶與組風機組成機組。

技術參數(shù)

1、濾筒除塵器在國外先進技術的基礎上,結合我國的實際應用情況,進行了不斷的改進和完善。具有結構簡單,外形體積小,節(jié)約用地面積, 維修方便,使用壽命長,除塵效率達99.9% ,能作為細微粉塵的收集器,亦適合各種工況,能解決超細、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵,剝離率95%以上等優(yōu)點。
2、凈化效率好,對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低, 有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。
3、塵氣入口設置氣流分布板,有緩沖及耐磨作用,阻擋大顆粒粉塵,不使粉塵直接沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命。
4、濾筒15傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵器本體內(nèi)不設置傳動部件, 使其維修工作減至少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費。5、模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴大原有組合, 增加除塵機組,而不需要對原有設備進行太多的改動。
6、采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。
7、濾筒式除塵器操作簡單,清灰連續(xù),阻力穩(wěn)定, 過濾速度高,內(nèi)部無運動機件, 設計簡單等特點。除塵效率高,可捕集0.1um以上的粉塵,使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。對負荷變化適應性好,特別適應捕集細微而干燥的粉塵,所收的干塵便于處理和回收利用。
8、亦可采用PLC控制可調(diào)脈沖反吹,設有國外進口壓差顯示儀。串聯(lián)式水平放置濾簡，單個封蓋確保設備安全運行及檢修方便。可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件。多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇,包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
9、設備節(jié)能,運行阻力為500-800pa,初阻力為170pa ,終阻力為1200pa ; (根據(jù)系統(tǒng)風機的風壓來確定)。
10、結構簡單,外形體積小,節(jié)約用地面積,維修方便,使用壽命長。設備結構合理, 保養(yǎng)維修簡單,費用低廉;更換濾筒方便快捷,無須任何工具。

產(chǎn)品特點

脈沖組合式濾筒除塵器具有體積小，效率好,投資省,易維護等優(yōu)點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發(fā)展,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積> 2000m2大型除塵器( GB6719 -86類)。濾筒除塵器是指以濾筒作為過濾元件所組成的除塵器。其結構是由進出風口、.上箱體、 灰斗、清灰裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置(脈沖控制裝置)組成,附加設備有卸料閥、軟連接及移動式接灰小車。

應用領域

脈沖組合式濾筒除塵器主要用在以下場合:化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)等;