特點介紹：

風機、除塵器、消聲器等部件集于一體，經(jīng)構緊湊。

濾袋清灰采用機械振動，清灰裝置有自動清灰和手動清灰兩種。自動清灰是除塵器一經(jīng)轉動，濾袋清灰則有節(jié)奏地自動進行，振動周期及次數(shù)可適當調定，手動清灰是風機停機后按動“按鈕”濾袋清灰則自動進行。清灰機構傳動部件運行穩(wěn)定可靠、故障少、工作情況良好。

產(chǎn)品用途：

本產(chǎn)品置室內使用，廣泛應用砂輪機、金屬切削、小型噴砂、鑄造、化工、制藥、食品等有關設備所產(chǎn)生粉塵的吸除及回收，對砂塵、金屬粉塵、膠木粉等均有良好的除塵效果。其除塵效果高達99以上。

工作原理：

含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低的氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性沉降于集塵箱。隨著清潔過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果。為使除塵工作持續(xù)、 進行，要定期做好集塵箱內粉塵的回收。

除塵系統(tǒng)、真空清掃系統(tǒng)、 真空清掃系統(tǒng)、 吸塵系統(tǒng)、焊煙凈化器、工業(yè)吸塵器、耐高溫吸塵器

由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的防爆 脈沖濾筒除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。 木工除塵器除塵工藝 重要的技術經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例 ，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創(chuàng)新； 1.在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產(chǎn)生的噪聲； 2.為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理； 3.針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作。

設備性能介紹

木工除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點．木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、 粉末、等有較高的捕集能力。此類機型具有以下優(yōu)點：

A.采用旋風離心力除塵和 腹膜濾筒，處理濃度大（100g/m3),除塵效率高（99.299.9），能有效地捕集粒徑5um的粉塵，達到國家室外環(huán)保排放標準。

B.采用4-6kg/cm2壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制。自動化程度高，性能穩(wěn)定。

C.配有防爆裝置。

d. 在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％99％以上。

噴漆車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的涂層漆霧，而且廢氣中含有較高濃度的，在生產(chǎn)車間中產(chǎn)生刺鼻的味道。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè)的形象也會造成一定的影響，為此，必須進行處理。

噴涂車間一般清潔 吸塵系統(tǒng)
噴涂車間環(huán)境要求很高，特別是空氣內的懸浮顆粒。 吸塵系統(tǒng)可以解決清潔中的二次污染問題，保持環(huán)境內空氣潔凈度要求。
噴涂表面清理 吸塵系統(tǒng)
家具生產(chǎn)中噴涂件表面清潔度是噴涂質量保證的關鍵環(huán)節(jié)，我們提供清除木器表面因砂光而殘留下來的粉塵解決方案，從而提高家具涂塵質量。
鋼板噴涂前表面除塵
鋼板除銹后，表面的細小顆粒是噴涂前處理的難點問題，我們經(jīng)過多種試驗方法，找到一種可靠的 吸塵技術解決表面細微顆粒的方法，可以為各種船廠、大型鍍件車間等解決類似問題。

真空清掃系統(tǒng)、真空清掃系統(tǒng)、 除塵系統(tǒng)、 吸塵機主、焊煙凈化器、焊煙除塵器