泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

造成分條機分切不齊的原因以及處理方式

在分條機的分條工作中有時候我們經常發(fā)現(xiàn)分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現(xiàn)象，而且在進行分條后的收卷產品出現(xiàn)卷筒不齊的現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象都造成了分條產品質量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現(xiàn)象呢？下面我們就一起來分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應該是在于分條機刀片上，有可能分條機刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現(xiàn)象，這種情況我們只需要進行更換新的刀片即可解決。

   其次對于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細不一致造成的，也可能時分條機刀片的位置不固定造成的刀片位置移動從而使得板材分條不均，對于這種現(xiàn)象我們只需要檢查分條機刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤。

為保證縱剪機排刀簡單性和現(xiàn)場生產可操作性，除特殊結構生產線外（校平機不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調試基本采用本方法?？v剪機刀軸總長度一般比客戶要求的寬板料長200毫米左右，對此縱剪機基準找正方法如下：

1、以縱剪機基準過100毫米作為母刀片刀為基準開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機上下刀軸基準不一致現(xiàn)象，該基準需反復找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計算數(shù)值進行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準刀片的跳動。如跳動高于基準斷面跳動，需要查找原因（基準端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側隙，如果有側隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準刀片之間的側隙，實測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準之間的誤差，調整頭一組公刀與基準之間的隔套厚度，保證實測間隙與選用間隙重合，則縱剪機基準趙正完畢。如調整前刀片無側隙，為防止刀片咬刀，嚴禁刀片下落重合。調整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機基準一旦調整完畢，在后續(xù)生產過程中無特殊要求，該基準不用變動。如改變刀片側隙則可以通過更換隔套或墊紙微調方式進行調整。

        5、改基準選定后在開卷機、收卷機等輥身位置劃定基準線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準為基準線。

金屬分條機的主要作用及自動化趨勢

金屬分條機主要包括七個部件，每個部件都具有不同的作用。分別為：底座、固定牌坊、活動牌坊手動移動、刀軸、刀軸轉動、刀軸鎖緊、較后是刀片。通常情況下，刀片的直徑為240mm。

金屬分條機的作用

我們可以從實際的工作來進行回答。比如我們可以將金屬分條機進行分條紙張的處理，這也是比較常見的用途；或者是可以將該設備應用于分條金屬卷材的分切處理，主要可使用的材料有：帶鋼、不銹鋼以及銅等。此外，也可以用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。

一個發(fā)展趨勢可能是自動化趨勢，從現(xiàn)在的情況也可以看出，用戶要求金屬分條機能夠達到較高的自動化程度。尤其是在機電一體化進程不斷發(fā)展的帶動下，人們對于軋制速度的要求是越來越快。

一個發(fā)展趨勢可能是在結構設計設計上會越來越復雜，這樣能夠提升其的性能，使得產品質量越來越高?，F(xiàn)如今，有些廠家是在金屬分條機設備中設置勻速機構，也有一些廠家是在設備內部安裝間隙調節(jié)機構。

金屬分條機刀片是如何選用和安裝的呢

金屬分條機設備的刀片還需要具有良好的韌性，以盡可能減少崩刃現(xiàn)象發(fā)生，而且刀片的表面光潔度要高，通常要求精磨來達到。當然，這些都是在成本、效率以及質量等方面進行綜合考慮的。而理想的狀態(tài)則是在不增長成本的基礎上，進一步提高刀片的質量和使用壽命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之間的話，而且每天的加工量比較大，那么對于分條機設備的刀片質量要求比較高。一般來說，對于刀片的硬度要求應當是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否則在生產中將會需要頻繁的換刀。這樣勢必會影響到生產質量和生產效率。