泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 卷板機(jī)
鋁板縱剪收卷貨源-鑫通-鍍鋅板縱剪收卷
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钳钻钴钼钶钻钶钳钸钵钵
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省泰安市
主營(yíng)產(chǎn)品
分條機(jī)運(yùn)行中板材跑偏后的處理措施
在數(shù)控鍛壓行業(yè)中,無(wú)論是什么機(jī)器基本上都會(huì)遇到板材跑偏的現(xiàn)象,而且對(duì)于每一種機(jī)器它們的糾正跑偏的措施確有著非常大的區(qū)別。對(duì)于分條機(jī)來(lái)說(shuō)跑偏現(xiàn)象是非常常見(jiàn)的,而且如果跑偏了就必須采取相應(yīng)的措施否則就會(huì)浪費(fèi)很大的板材材料,今天我們就來(lái)學(xué)習(xí)一下分條機(jī)運(yùn)行中板材跑偏的處理措施。
對(duì)于跑偏現(xiàn)象首先要做的就是停機(jī),發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象立刻停機(jī),慢一秒停機(jī)就會(huì)多浪費(fèi)一點(diǎn)原材料。
其次就是查看購(gòu)買(mǎi)機(jī)器是的糾正跑偏的說(shuō)明,按照說(shuō)明的收卷尺寸來(lái)收卷物料。
再次就是調(diào)整進(jìn)料裝置的尺寸和位置,讓板材按照一定的軌道進(jìn)行分條機(jī)中。
后就是調(diào)整分條機(jī)的刀片位置讓其和板材輸送軌道保持一致,然后在重新放料進(jìn)行分條測(cè)試,測(cè)試完成后在開(kāi)機(jī)進(jìn)行工作。
縱剪分條機(jī)的結(jié)構(gòu) 分條主機(jī):機(jī)架全部采用鋼板焊接,經(jīng)退火后正火處理;上刀軸同步升降,電機(jī)為0.75KW擺線針電機(jī),刀軸規(guī)格Φ160X1050mm,材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°—40°,固定牌坊厚480mm一件,活動(dòng)牌坊厚200mm一件,液壓油缸傳動(dòng),刀軸由同步箱萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng),側(cè)導(dǎo)位:四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位,兩側(cè)可單獨(dú)控制,調(diào)整范圍200—1000mm。夾送輥:兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm,液壓同步升降。
分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問(wèn)題原因
在分條機(jī)設(shè)備分切過(guò)程中,由于受到一些不良因素的影響,因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形,比較常見(jiàn)的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問(wèn)題的因素有很多,比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中,其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,成為潛在的殘留應(yīng)力,由于分條機(jī)分條后,失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。
也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中,由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大,卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外,還可能是由于鋼帶邊緣不平整,存在有波浪狀,這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸,使刀片側(cè)面粗糙,而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為:加大水平間隙,以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。
另外在分條過(guò)程中,還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。針對(duì)這樣的情況,首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí),由于指形壓板沒(méi)有充滿(mǎn)兩外刃之間空隙,導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印,鋼帶在卷取機(jī)上卷取圈時(shí)沒(méi)有密貼,而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。
在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中,還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕,這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的,由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生?;蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。