高壓靜電除煙器的工作原理:

廢煙氣在負壓作用下，先進入除塵器（旋風擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 百分之85），大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節(jié)省燃料百分之10-15，或用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（溫度）以上，經(jīng)過引風機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置（SSTL技術(shù)），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過程，然后進入分離器使綜合產(chǎn)物進行分離，以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，達到排放標準。氣水經(jīng)過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中，水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩(wěn)定進行。

當煙塵進入高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強烈旋轉(zhuǎn)運功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對煙氣流有強大的推動作用，當煙氣流離開旋噴箱體后，切向進入分離器，分離器內(nèi)設(shè)有筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下，形成綜合產(chǎn)物，連同水一起排出。同時在分離筒上部設(shè)有氣水分離器，進行水汽分離，后進入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。

【濕式】高壓靜電除塵（煙）器

含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負離子和陽離子。在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機、無機的氣態(tài)分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機、無機的氣態(tài)分子就被陰、陽極所收集，強制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài)，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經(jīng)過自身流動或經(jīng)過沖洗的方法到下部收集槽內(nèi)