江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設備,制藥設備,混合設備,化工設備

     常州健達干燥設備有限公司經(jīng)過三十余年的潛心發(fā)展，公司現(xiàn)擁有5萬多平方米生產(chǎn)基地，固定資產(chǎn)達1.5億元人民幣，專業(yè)加工設備180多臺，年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類，260多種規(guī)格。

污泥干燥機特性

  1、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

  2、操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

  3、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

      健達秉承“誠信為先、品質卓越”的經(jīng)營理念，積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶提供成套的干燥技術解決方案。為打造“健達世界名品”而自強不息！

      干燥機在夾套結構的殼體內有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉。熱媒通過安裝在回轉軸端部的旋轉接頭進入中空回轉軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉接頭排出機外。另外，夾套中也將導入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌、混合，同時槳片與夾套的熱傳導逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調節(jié)滯留時間。將原料從進料口進入機內，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉速5-20轉，可根據(jù)所進物料的性質調節(jié)轉速。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風機抽出。

      該干燥機排氣口較小，污泥蒸發(fā)出來的蒸汽往往在上蓋凝結成水進入筒體，不僅形成污泥返濕而且增加了干燥機上部流動氣體的濕含量，使物料與空氣的干燥梯度變小，在改進工藝中，除了需要加大排氣口尺寸，還可以選用引風機將，上層水汽引出進入焚燒系統(tǒng)爐膛，因為這層水汽含有較為濃重的臭味直接排放會污染廠房周圍的環(huán)境，而且較高的干燥溫度（＞150℃）易使污泥中部分沸點低的有機物進入水汽而引風機可讓筒體內的廢熱回收，并且剩余廢氣可一同處理，對于干燥機來說，物料與氣體的濕度差變大，需增加